[发明专利]一种极群自动化连续式包膜工艺

说明书

本发明涉及一种极群自动化连续式包膜工艺，包括：供料工序，极群输送至进料工位，抬升机构将其抬升至包覆工位；放卷工序，第一放卷工位上卷筒薄膜放卷，限位机构对薄膜限位；薄膜展开工序，吸附机构对该工位处薄膜吸附固定，在牵引机构带动下沿导向机构对薄膜展开，移动至第二放卷工位时，释放薄膜切换为对第二放卷工位处薄膜固定；裁切工序，完成展开后，横切组件对薄膜尾部切断，裁切机构对薄膜等分裁切，并对薄膜端部限位；包覆工序，完成等分裁切后，推进机构推动极群朝薄膜移动，包覆机构将薄膜包覆到极群上；输出工序，完成包覆的极群由输出工位输出；本发明克服了极群包膜过程中包膜效率低，包膜质量差以及工艺繁琐的问题。

技术领域

本发明涉及铅酸电池极群包膜设备技术领域，尤其涉及一种极群自动化连续式包膜工艺。

背景技术

传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生,因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。

授权公告号CN201520895976.X为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种蓄电池极群包膜机构，通过设置进料输送装置和出料输送装置并排，减小了装置的尺寸，并且撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，防静电胶辊可吸附薄膜上的灰尘，并能避免产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了加工的质量。

但是该设备也存在以下问题：

1、该设备包膜的效率较低，无法实现对多个极群进行同步包膜并向后输送；

2、该设备在牵引薄膜时，薄膜端部容易发生折叠情况，无法对裁切后的薄膜端部进行有效的定位；

3、该设备在包膜过程中，薄膜难以很好地平整贴附到外壳表面，褶皱较多。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种极群自动化连续式包膜工艺，通过设置供料工序、放卷工序、薄膜展开工序、裁切工序、包覆工序和输出工序并将各个工序有序结合进而克服了极群包膜过程中包膜效率低，包膜质量差以及工艺繁琐的问题。

一种极群自动化连续式包膜工艺，包括以下生产步骤：

步骤一、供料工序，输送带将待包膜的极群输送至进料工位处，抬升机构将进料工位处的极群抬升至包覆工位处；

步骤二、放卷工序，将第一放卷工位上的卷筒薄膜进行放卷，位于第一放卷工位处的限位机构对放卷的薄膜端部进行限位；

步骤三、薄膜展开工序，吸附机构对步骤二中所述的第一放卷工位处的薄膜端部进行吸附固定，并在完成吸附固定后在牵引机构的带动下沿着导向机构移动对第一放卷工位处的薄膜进行展开，在其移动至位于导向机构另一端的第二放卷工位时，吸附机构释放对第一放卷工位处薄膜端部的固定切换为对第二放卷工位处的薄膜端部进行吸附固定；

步骤四、裁切工序，完成对第一放卷工位处或第二放卷工位处的薄膜展开后，位于各个放卷工位处的横切组件对展开的薄膜尾部进行切断，然后位于展开的薄膜两侧的裁切机构对展开的薄膜进行等分裁切，并在完成裁切后对裁切后的薄膜端部进行限位；

步骤五、包覆工序，薄膜完成等分裁切后，位于步骤一中所述的包覆工位处的极群在推进机构的推动下朝薄膜的方向移动，在移动的过程中包覆机构将薄膜包覆到极群的两侧；

步骤六、输出工序，完成包覆的极群被推送至输出工位处输出。

作为一种优选，所述步骤一中的抬升机构支撑水平输送机构输送来的极群沿着限位通道竖直向上转移至包覆工位，并在转移的过程中对水平输送机构上的极群进行阻挡。