[发明专利]一种红冲机传动装置

说明书

一种红冲机传动装置，包括传动杆、第一模套和第二模套，传动杆与第一模套和第二模套相配合，其特征在于，传动杆上设有两个第一凸块，两个第一凸块对向成180度设置；传动杆上还设有两个第二凸块，两个第二凸块对向成180度设置并与第一凸块成90度；第一模套和第二模套上分别设有与第一凸块配合的第一凹槽，第一模套和第二模套配合面上设有开口槽，当第一模套和第二模套完全扣合后，第一模套和第二模套的两个开口槽组成与第二凸块配合的第二凹槽，第一凸块能够在第一凹槽内滑动。

技术领域

本发明涉及红冲加工装置的机械改造领域，具体为一种红冲机传动装置。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了 新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两 种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲机所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着强大的生命力和良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。

红冲机进行挤压成型过程中，对传动装置冲击很大，传动装置寿命低，经常损坏。

发明内容

本发明的目的是通过对传动装置的结构优化，提高传动装置的使用寿命，结构简单，加工方便，便于装配。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案达成：一种红冲机传动装置，包括传动杆、第一模套和第二模套，传动杆与第一模套和第二模套相配合，其特征在于，传动杆上设有两个第一凸块，两个第一凸块对向成180度设置；传动杆上还设有两个第二凸块，两个第二凸块对向成180度设置并与第一凸块成90度；第一模套和第二模套上分别设有与第一凸块配合的第一凹槽，第一模套和第二模套配合面上设有开口槽，当第一模套和第二模套完全扣合后，第一模套和第二模套的两个开口槽组成与第二凸块配合的第二凹槽，第一凸块能够在第一凹槽内滑动，第二凸块可以在第二凹槽内滑动。

第一凸块和第二凸块设有倒角，便于与第一凹槽和第二凹槽装配。

与第二凸块配合的开口槽设有倒角，便于在第一模套和第二模套闭合式时具有导向作用，减小配件磨损后间隙大造成的相互撞击，也便于保证配合面的平面度精度。

作为优选，第一凸块与第一凹槽单面间隙为0.05～2mm。

作为优选，第二凸块与第二凹槽单面间隙为0.2～2mm。

作为优选，第一凹槽与第一凸块配合面的平面度为0.01～0.3mm。

作为优选，第二凹槽与第二凸块配合面的平面度为0.01～0.3mm。

为便于装配和便于导向，第二凸块横截面和/或者纵截面成梯形，第一凸块横截面和/或者纵截面成梯形。

一种红冲机，具有以上所述的红冲机传动装置。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明一种红冲机传动装置的闭合状态示意图。

图2为本发明一种红冲机传动装置的打开状态示意图。

图3为本发明一种红冲机传动装置的拉杆结构示意图。

图4为本发明一种红冲机传动装置的模套装配结构示意图。

1、拉杆，2、第二凸块，3、第一凸块，4、凸块倒角，5、第一模套，6、第二模套，7、第一凹槽，8、第一开口槽，9、第二开口槽，10、开口槽倒角，11、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。