[发明专利]移动式油泥原位处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种原位处理装置，特别涉及一种移动式油泥原位处理装置。

背景技术

在石油开采和炼制过程中会产生大量的含油污泥(简称油泥)，含油污泥由油、水、泥三相组成，其中原油成分含量较高。大量研究表明含油污泥长期存放在空气中会对环境造成巨大的危害。

随着环保法规的逐步完善及能源短缺，开发新的含油污泥处理技术成为近年来研究的热点。目前国内外含油污泥处理技术方法较多，如萃取法、生物法、化学法、调质机械分离法、高温处理技术、焚烧法等等。上述几种处理方法的主要问题是，处理设备体积庞大，处理效率低下。大量的含油污泥在处理时，需要将其送至油泥处理设备处理，处理完成之后还需要再送回原处。这一油泥运送往返的过程将耗费大量的人力物力，其也是目前的各种油泥处理设备无法大规模实际应用的主要原因。

发明内容

本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种移动式油泥原位处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种移动式油泥原位处理装置，包括：天然气提纯分离装置，给料装置，出料装置，以及热解装置；

所述热解装置设有进料口，出渣口以及热解气出口，所述进料口与给料装置相连，所述热解气出口与天然气提纯分离装置相连，所述出渣口与出料装置相连，该热解装置用来将含油污泥加热分解；

所述给料装置用来接收含油污泥并将其输送至热解装置内；

所述出料装置用来对高温炉渣进行降温后排出；

所述天然气提纯分离装置用来对热解气出口排出的热解气体进行分离提纯，得到天然气以进行循环利用。

在上述技术方案中，所述天然气提纯分离装置包括：分离罐本体，其顶端设有第一出气口，用来排出天然气；底端设有排油口，用来排出流下来的油液；侧壁上设有第一进气口，用来通入待处理的混合气；

分离罐本体的外层由冷却套包覆，用来对内部的混合气进行冷却；

分离罐本体内的上部设有至少一个喷油头，用来喷淋油液；在喷油头的下方，第一进气口上方的位置设有至少一层带有多个漏油孔的烧结板，用来承接喷油头喷出的油液，并将油液由漏油孔漏下，实现对由漏油孔向上升的混合气的清洗。

在上述技术方案中，所述冷却套内流动着的冷却液的温度为100-180℃。

在上述技术方案中，所述给料装置由上至下依次包括：

承料盘，用来承接待处理的含油污泥；

第二送料管，其上端与承料盘下端相连；

第一送料管，其水平设置，右端与热解装置相连，顶部中间位置与所述第二送料管的下端相连；

所述承料盘内设有第二推料棒，该第二推料棒可受第二推送杆的作用上下往复运动，将含油污泥由所述承料盘内推送至第二送料管的底部；

所述第一送料管内的左端设有第一推料棒，该第一推料棒可受第一推送杆的作用左右往复运动，将由第二送料管底部掉落至所述第一送料管内的含油污泥推送至热解装置内。

在上述技术方案中，所述第一推料棒的长度大于所述第二送料管的直径。

在上述技术方案中，所述出料装置包括：

第一传送管道，其设置在热解装置的出渣口处，一端与所述出渣口相连，另一端连接有连接管道；

第二传送管道，其设置在所述第一传送管道下方，一端与所述连接管道连接，另一端设有出料口；

所述第一传送管道和所述第二传送管道的外层分别设有水冷套；

所述第一传送管道内设有第一螺旋输送机，其可将出渣口掉落的渣土输送至所述连接管道处，掉落至所述第二传送管道内；

所述第二传送管道内设有第二螺旋输送机，其可将所述连接管道掉落的渣土输送至出料口排出。

在上述技术方案中，所述第一传送管道和所述第二传送管道的长度分别为0.5～5米，直径分别为0.2～2米。

在上述技术方案中，所述热解装置包括：

加热套，其左端设有进料口，右端设有出渣口和热解气出口，该热解气出口用来与天然气提纯分离装置相连；

加热轴，其设置在所述加热套内的中心位置，两端分别通过第一连通节和第二连通节与所述加热套的两端连通；

所述第一连通节与第二进气口相连，所述第二连通节与第二出气口相连；高温燃气可从所述第二进气口通入，经过加热套和加热轴流通至所述第二出气口排出。