[发明专利]一种用于铝合金熔炼的覆盖剂及其制备方法

说明书

一种用于铝合金熔炼的覆盖剂及其制备方法及其制备方法，其特征在于，它是由以下质量份数的组分构成：氯化钾20‑40份，氯化钠20‑40份，氯化锂5‑15份，氟化钾3‑5份，硫酸氢钠1‑3份，氟硅酸钠3‑5份。制备方法如下：(1)按照重量份数比配置各组分；(2)将各原料充分混合搅拌均匀，(3)将步骤(2)所得混合物放入烘烤炉内进行烘干，烘干温度为290‑300℃；(4)将烘干后的混合物进行粉碎，过筛成80‑100目粉末状；(5)用防水塑料袋包装。本发明的覆盖剂配置工艺能有效提高覆盖剂的保温，熔化温度适宜，熔化快速，在铸件表面形成一层油状薄膜，可有效防止铸件氧化烧损、吸气。具有较强的化学稳定性和热稳定性，对铝液和炉衬没有腐蚀作用，保证了合金原有的成份和性能。

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金熔炼的覆盖剂及其制备方法，属于铝合金冶炼领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。然而铝是比较活泼的金属，它在大气下熔炼时容易形成氧化物的夹渣和吸收气体，如果这些氧化物和气体随熔体进入铸锭，将会形成夹渣；氧化膜、气孔、疏松或者其他缺陷，降低产品的物理性能、抗腐蚀性能，也会恶化合金的加工工艺性能，造成这种情况的主要原因是现在所用的覆盖剂在铝碎屑熔化之前所起的保护作用太弱，如果不加入熔融铝而直接将铝碎屑加热熔化(也就是常说地空炉投料)。铝碎屑在熔化之前就会发生剧烈氧化，造成实收率的降低。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种用于铝合金熔炼的覆盖剂及其制备方法，它是由以下质量份数的组分构成：氯化钾20-40份，氯化钠20-40份，氯化锂5-15份，氟化钾3-5份，硫酸氢钠1-3份，氟硅酸钠3-5份。

制备方法如下：(1)按照重量份数比配置各组分；(2)将各原料充分混合搅拌均匀，(3)将步骤(2)所得混合物放入烘烤炉内进行烘干，烘干温度为290-300℃；(4)将烘干后的混合物进行粉碎，过筛成80-100目粉末状；(5)用防水塑料袋包装。

优选的，所述的步骤(5)进行烘干时，温度为300℃。

进一步的，它是由以下质量份数的组分构成：氯化钾20份，氯化钠20份，氯化锂5份，氟化钾3份，硫酸氢钠1份，氟硅酸钠3份。

进一步的，它是由以下质量份数的组分构成：氯化钾40份，氯化钠40份，氯化锂15份，氟化钾5份，硫酸氢钠3份，氟硅酸钠5份。

进一步的，它是由以下质量份数的组分构成：氯化钾30份，氯化钠30份，氯化锂10份，氟化钾4份，硫酸氢钠2份，氟硅酸钠4份。

本发明的有益效果是：本发明的覆盖剂配置工艺能有效提高覆盖剂的保温、防止二次氧化效果、降低覆盖剂的烧结层厚度，熔化温度适宜，熔化快速，扩展速度快，在铸件表面形成一层油状薄膜，可有效地防止铸件氧化烧损、吸气。具有较强的化学稳定性和热稳定性，对铝液和炉衬没有腐蚀作用，保证了合金原有的成份和性能。

具体实施方式

实施例1

一种用于铝合金熔炼的覆盖剂及其制备方法及其制备方法，其特征在于，它是由以下质量份数的组分构成：氯化钾20份，氯化钠20份，氯化锂5份，氟化钾3份，硫酸氢钠1份，氟硅酸钠3份。

制备方法如下：(1)按照重量份数比配置各组分；(2)将各原料充分混合搅拌均匀，(3)将步骤(2)所得混合物放入烘烤炉内进行烘干，烘干温度为290℃；(4)将烘干后的混合物进行粉碎，过筛成80目粉末状；(5)用防水塑料袋包装。

实施例2

一种用于铝合金熔炼的覆盖剂及其制备方法及其制备方法，其特征在于，它是由以下质量份数的组分构成：氯化钾40份，氯化钠40份，氯化锂15份，氟化钾5份，硫酸氢钠3份，氟硅酸钠5份。