[发明专利]一种耐热型无纺布的制备方法

说明书

本发明属于功能性无纺布加工技术领域，具体涉及一种耐热型无纺布的制备方法，包括中间料制备、混合料制备、无纺布制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过通过中间料的制备，能够有效增强材料的耐高温能力，其中氧化石墨烯通过条件控制，具有较强的热稳定性，合理配制原料，能使其他原料与异丙醇有效聚合，使所得材料凝集能密度升高，因此分子间约束力增大，能够缓和在受热时产生的收缩，进而可获得优良的尺寸稳定性和强度。

技术领域

本发明属于功能性无纺布加工技术领域，具体涉及一种耐热型无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布具有表面光滑、手感柔软、耐折耐磨、遮光透气性好、尺寸稳定性好、易于加工，便于回收利用等诸多优点，目前，我国已经成为无纺布生产大国，但产业层次、常规品的竞争异常激烈，很多无纺布企业的产品利润已经很低，而随着社会的进步，人民生活水平的提高，市场对具有特殊功能的无纺布的需求量越来越大，现有技术中通常采用浸渍法，将功能性整理助剂通过浸渍法整理到无纺布上，然而该方法的缺点就是各种有效成分与纤维结合的不够紧密，因此无纺布的功能效果不理想，持久性差；同时也有将功能性母料添加到无纺布的生产原料中，熔融后经喷丝板再进行纺丝，在上述方法中，由于功能性木料相对于无纺布的生产原料来说属于异体成分，可能造成喷丝板的丝孔堵塞，并且生产成本增加，而效果也不理想，同时，随着产业的不断发展，无纺布的应用范围也越来越广，而现有无纺布的耐热性较差，功能性无纺布在高温环境下使用功能性会受到严重影响，因此，需要对功能性无纺布的耐热性进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐热型无纺布的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐热型无纺布的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，取6-8份氧化石墨烯、1-2份纳米氢氧化镁与0.2-0.4份分散剂在40份的去离子水高速分散，分散温度为75-80℃，分散时间为20-30分钟，然后加入30-35份酚醛环氧乙烯基酯树脂，继续搅拌1-2小时，蒸发除去去离子水，得到中间料备用；

（2）按重量份计，取42-48份异丙醇、12-14份中间料、1-2份增韧剂、3-4份生物蜡，在高压条件下混合3-4小时，备用；

所述增塑剂为氯化石蜡52和氯化石蜡70的混合料；

（3）将上述混合料造粒，将所得母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机中纺丝成形，织成纤网后进行热压制成无纺布。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中蒸发除去去离子水使用的装置为真空薄膜蒸发器。

作为对上述方案的进一步改进，所述增韧剂由氯化石蜡52和氯化石蜡70以重量比3-5:1混合而成；所述生物蜡为亚麻蜡、羊毛蜡、棕榈蜡或木蜡中的任意一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述氧化石墨烯的方法为：按重量份计，取100份温度为0℃的浓硝酸，加入6-8份石墨、3-5份氯化钙、14-16份高锰酸钾，在温度为30-36℃的条件下保持搅拌1-2小时，然后升温至65-70℃，保温搅拌30-40分钟；然后加入1000份的去离子稀释，稀释过程中保证溶液温度不超过80℃，然后加入700-800份质量浓度为5%的双氧水溶液，趁热抽滤，洗涤干净后烘干即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中的混合条件为，温度45-55℃，压强2.8-3.2MPa。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过通过中间料的制备，能够有效增强材料的耐高温能力，其中氧化石墨烯通过条件控制，具有较强的热稳定性，合理配制原料，能使其他原料与异丙醇有效聚合，使所得材料凝集能密度升高，因此分子间约束力增大，能够缓和在受热时产生的收缩，进而可获得优良的尺寸稳定性和强度。

具体实施方式

实施例1