[发明专利]一种可在线监测的金属化薄膜分切机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种可在线监测的金属化薄膜分切机，属于薄膜分切机领域，包括放卷轴，沿着金属化薄膜前进方向依次设有展平辊、赋能辊、一组定位辊、收卷接触辊及一组收卷辊，展平辊的工作面的两端设有标记部，还包括CCD传感器和控制器，CCD传感器位于定位辊的外部，CCD传感器和收卷轴分别与控制器电性连接。本发明能够实时监控生产过程中各个辊子之间的状态，发现平行度偏移量过大的辊子时，能够控制设备停止运行，并及时通知工作人员检修。本发明还公开了一种可在线监测的金属化薄膜分切机的使用方法。

技术领域

本发明涉及金属化薄膜切分设备技术领域，具体的说是一种可在线监测的金属化薄膜分切机，本发明还涉及一种可在线监测的金属化薄膜分切机的使用方法。

背景技术

在电容器薄膜生产中，分切机为一种常用的机器。薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊等组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，赋能辊，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。塑料压延成薄膜后，需要通过分切机构按照规定的尺寸将薄膜分切成多份，然后分别收卷起来。

理论情况下，展平辊、张紧辊、赋能辊、定位辊、收卷接触辊及收卷辊等各个辊子之间应该严格保持平行，但是工作中，由于设备安装精度的限制及随着使用时间的推移，设备磨损量不断增加，上述各个辊子之间并不是严格保持相互平行的，且偏差会随着使用时间的延长而增加。如果生产时偏移量较大的话，会使一侧薄膜收到较大的张力，产生较大的形变，另一侧的薄膜受力较小，刀具切分过程中，将会产生切分不均，边部不齐等严重的问题，会导致产品报废。

现有技术中，需要在检修过程时对辊子之间的平行状态进行校验，往往需要花费非常长的时间，耽误了设备的生产效率，而且停机检修并不能避免生产过程中遇到偏移量过大而产生的质量问题。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种可在线监测的金属化薄膜分切机及其使用方法，致力于解决前述背景技术中的技术问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可在线监测的金属化薄膜分切机，包括放卷轴，沿着金属化薄膜前进方向依次设有展平辊、赋能辊、一组定位辊、收卷接触辊及一组收卷辊，展平辊的工作面的两端设有标记部，还包括CCD传感器和控制器，CCD传感器位于定位辊的外部，CCD传感器和收卷轴分别与控制器电性连接。

作为本发明的进一步的改进，所述标记部为多组凸起。

作为本发明的进一步的改进，所述一组凸起的数量是两个，两个凸起对称的分布在展平辊的工作面的两端。

作为本发明的进一步的改进，所述凸起的最大长度L₁为：

L₁＝(L₂-(L₃-L₄×2))/2

其中，L₂—展平辊的轴向长度；

L₃—金属化薄膜的宽度；

L₄—金属化薄膜裁切后产生的边膜的宽度。

作为本发明的进一步的改进，不同组的所述凸起的长度不同。

一种可在线监测的金属化薄膜分切机的使用方法，包括如下步骤，

步骤一，金属化薄膜经过展平辊，展平辊两端的凸起在金属化薄膜两端留下压痕；

步骤二，金属化薄膜经过CCD传感器时，CCD传感器将金属化薄膜两侧的压痕信号传递给控制器；

步骤三，控制器分析同一组凸起产生的压痕之间的偏移量△X；