[发明专利]液体冷却塔

说明书

本发明涉及一种冷却散热设备，具体为液体冷却塔，冷却上筒安装在冷却下筒上方，冷却斗安装在冷却上筒和冷却下筒内，冷却斗与冷却上筒和冷却下筒同轴心线；冷却斗为倒置的漏斗形状，包括侧壁，顶部小口为圆形的冷却液出口，下部大口与冷却筒底部密封连接；下部大口还设有冷却液进口；冷却上筒为倒置的漏斗形状，冷却筒为圆筒形状，冷却上筒和冷却下筒的侧壁为夹层结构，内部填充有冷却液；冷却斗和冷却上筒、冷却下筒之间形成的冷却空间，冷却空间顶部有物料进口，底部设有物料出口。本发明提供的液体冷却塔，中间的冷却斗为倒置的圆锥体结构，底部扩大冷却面，增加了液体内中心部位、特别是底部的冷却效果。

技术领域

本发明涉及一种冷却散热设备，具体为液体冷却塔。

背景技术

冷却塔主要用于铝型材加工、塑胶化工、生物制药等行业，主要用于对刚加工完成的物料冷却散热的作用，但是现有技术中的冷却塔都是冷却筒对液体物料进行冷却，冷却筒侧壁通有冷却液，这种冷却方式只是依靠外壁逐渐向内冷却，冷却不均匀，对于凝固点底的液体，外部容易凝结，而中心和底部可能还没有冷却，导致冷却速度进一步减低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种液体冷却塔，均匀冷却，同时增加冷却塔的冷却速度。

具体的技术方案为：

液体冷却塔，包括冷却斗、冷却上筒和冷却下筒，冷却上筒安装在冷却下筒上方，冷却斗安装在冷却上筒和冷却下筒内，冷却斗与冷却上筒和冷却下筒同轴心线；所述的冷却斗为倒置的漏斗形状，包括侧壁，顶部小口为圆形的冷却液出口，下部大口与冷却筒底部密封连接；下部大口还设有冷却液进口；所述的冷却上筒为倒置的漏斗形状，冷却筒为圆筒形状，所述的冷却上筒和冷却下筒的侧壁为夹层结构，内部填充有冷却液；所述的冷却斗和冷却上筒、冷却下筒之间形成的冷却空间，冷却空间顶部有物料进口，底部设有物料出口；

所述的冷却上筒顶部设有环形的进液管；所述的进液管环绕在冷却塔顶部，并且管壁上设有多个出液孔，每个出液孔分别与冷却上筒的夹层结构连通。环形的进液管主要是能保证冷却上筒内均匀进冷却液。冷却液进行定期或者持续的跟换。

进一步的，所述的冷却斗的侧壁设有水平的波纹环。

所述的冷却斗的侧壁向冷却斗的轴心线方向内凹。

所述的冷却上筒的侧壁向冷却斗的轴心线方向内凹。

本发明提供的液体冷却塔，液体从冷却空间顶部物料进口逐渐加入到冷却空间内，分别通过中间的冷却斗和外围的冷却上筒、冷却下筒进行冷却，特别是中间的冷却斗为倒置的圆锥体结构，底部扩大冷却面，增加了液体内中心部位、特别是底部的冷却效果。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，液体冷却塔，包括冷却斗9、冷却上筒4和冷却下筒6，冷却上筒4安装在冷却下筒6上方，冷却斗9安装在冷却上筒4和冷却下筒6内，冷却斗9与冷却上筒4和冷却下筒6同轴心线；所述的冷却斗9为倒置的漏斗形状，包括侧壁，顶部小口为圆形的冷却液出口8，下部大口7与冷却筒6底部密封连接；下部大口7还设有冷却液进口2；所述的冷却上筒4为倒置的漏斗形状，冷却筒6为圆筒形状，所述的冷却上筒4和冷却下筒6的侧壁为夹层结构，内部填充有冷却液；所述的冷却斗9和冷却上筒4、冷却下筒6之间形成的冷却空间5，冷却空间5顶部有物料进口1，底部设有物料出口；

所述的冷却上筒4顶部设有环形的进液管3；所述的进液管3环绕在冷却塔4顶部，并且管壁上设有多个出液孔，每个出液孔分别与冷却上筒4的夹层结构连通。环形的进液管3主要是能保证冷却上筒4内均匀进冷却液。冷却液进行定期或者持续的跟换。