[发明专利]一种在冶金行业多水平单绳提升配套方案

说明书

一种在冶金行业多水平单绳提升配套方案是涉及在建超深矿井单绳提升摇台摇臂长度的计算方法与选择配套，摇台配置解决矿井深水平提升，罐笼进出车稳定问题，确保了矿井生产与施工安全。该方案采用计算方法是对罐笼进、出车摇台长度选型计算，先对罐笼位置变动量计算，再对钢丝绳的弹性伸长进行计算，最后确定进出车摇台摇臂长度。长臂稳罐摇台结构特点：长臂稳罐摇台的补偿高度轨面以上250mm，轨面以下100mm，液压缸驱动，罐笼到位后除了摇尖正常搭接外，当矿车进出罐笼时，因矿车对罐笼进行冲击，使罐笼左右摇晃，因此采取摇台稳罐侧耳臂抱住罐笼的外立柱，以限制罐笼左右两侧晃动，同时稳罐臂上还有小稳罐轮可以限制罐笼进出车方向。

技术领域

本发明专利涉及在建超深矿井单绳提升时摇台摇臂长度的一种计算方法与选择配套问题，适当的摇台配置可以解决矿井深水平提升时，罐笼提升重物时的稳罐与稳定出车问题，确保了矿井生产与施工安全。

背景技术

冶金行业矿井开拓方式常采用竖井开拓方式，共设置主井、副井、风井等立井，而在立井往往存在多水平施工。为了施工井下二期工程，对井筒设施进行改装。为了增加井筒的提升量，保证提升机能够全速通过多个水平的马头门，因此在中间各个水平不设套架，因此各水平摇台的设置及摇台长度计算是本发明专利的核心。

发明的内容

本发明目的是在冶金行业立井井筒施工完后，二期改绞使用的罐笼在多水平时，罐笼提升进、出车摇台长度的选型计算的方法及采用长臂稳罐摇台结构特点。使用此方案罐笼可以全速通过此二个水平的区域，大大增加提升量，取得了很好的经济效益，解决了常规安装存在极大的安全隐患。

本发明目的是这样实现的：对罐笼提升进、出车摇台长度的选型计算，首先对罐笼位置变动量计算，再对钢丝绳的弹性伸长进行计算，最后确定进出车摇台摇臂长度。出车侧的摇台，为了使矿车出罐后能自动滑行，不允许出现爬坡情况。为此出车端的摇台标高应设在罐笼可能的最低点的位置上或略低一些。进车端摇台，为了减少矿车进罐时的阻力，其标高可设置在罐笼停罐区域的中央，或略微偏上的位置，但是太偏上时，摇台将出现较大的下坡，这时进罐的矿车将有较大的加速，而使作用在罐内阻车器上的冲击力增大，并可能出现掉道的情况。采用长臂稳罐摇台结构特点，该长臂稳罐摇台的补偿高度轨面以上250mm，轨面以下100mm，液压缸5驱动，罐笼到位后除了摇尖正常搭接外，当矿车进出罐笼时，因矿车对罐笼进行冲击，使罐笼左右摇晃，因此采取摇台稳罐侧耳臂4抱住罐笼的外立柱，以限制罐笼左右两侧晃动，同时稳罐臂上还有小稳罐轮3可以限制罐笼进出车方向。如图1所示 图1长臂稳罐摇台结构图 1-单层双车罐笼 2-铺板 3-稳罐小轮 4-侧耳稳罐 5-液压缸 6-摇台配重 7-摇台轴承座 8-2.6米长臂

有益效果：针对某铁矿 1#主井二水平的提升方案是采用单绳提升罐笼，为了增加-780m水平提升量，在-660m、-720m水平必须罐笼全速运行，因此在这二个水平安装套架、短臂摇台不能满足要求，需要解决罐笼全速通过、钢丝绳伸长的问题。针对长臂稳罐摇台的结构特点，2.6米的长臂解决了单绳提升钢丝绳伸长，装罐时罐笼下移的问题。且长臂摇台设置了稳罐装置，使罐笼在两个方向上收到限制，起到了稳罐的作用。在-660m、-720m水平施工装卸矿车得到了顺利实施。施工-780m水平时将长臂摇台摇起，摇尖距离罐笼的边缘在500mm以上，符合《煤矿安全规程》间隙要求。罐笼可以全速通过此二个水平的区域，大大增加提升量，取得了很好的经济效益，解决了常规安装存在极大的安全隐患。