[发明专利]用于陶瓷窑炉的蓄热式燃烧器

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷窑炉的蓄热式燃烧器，它包括燃烧器壳体、设置在燃烧器壳体内的隔热层、安装在隔热层内的蓄热层、助燃空气管道、燃气管道、燃气雾化装置和安装在隔热层的开口端的火口砖；所述蓄热层内设置有管道容置腔；助燃空气管道自燃烧器壳体外部穿过隔热层的闭合端进入蓄热层的管道容置腔内；燃气管道自燃烧器壳体外部引入助燃空气管道内；所述助燃空气管道的置于管道容置腔内的端部和所述燃气管道的置于助燃空气管道内的端部均连接在燃气雾化装置上。本发明的蓄热层只依靠热辐射加热，并不进行换向热转换工作，能够保持窑内压力稳定，减少热量流失，同时降低温差，进而提高了产品的合格率，也延长了燃烧器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷窑炉的蓄热式燃烧器，属于蓄热燃烧技术领域。

背景技术

二十世纪九十年代以来，蓄热燃烧技术在攻克了如NO x排放，长寿命换向阀和蓄热体材料等问题后，其成型产品蓄热式燃烧器开始在我国钢铁冶金等行业领域推广开来。但是这种燃烧器在使用过程中需要不断的使用换向阀通过蓄热体进行热量转换，每次热空气的导出和冷空气的导入，都会使得炉内的压力和温度产生较大波动，对于陶瓷产品来说，这两者的波动是致命性的。但是蓄热式燃烧技术，作为一种节能技术的应用，是能够大幅度提高陶瓷行业，特别是陶瓷窑炉的节能水平的。毕竟当前主流的陶瓷窑炉都是通过余热对助燃空气进行加热，使之体积膨胀，压力增强，温度升高，能够较好的降低能耗，但是目前陶瓷窑炉的管道助燃空气温度最高不超过200℃，而蓄热式燃烧器的空气预热温度最高可达1200℃，实践证明，助燃空气每提高100℃，综合能耗能降低3—5％。所以，研制和开发陶瓷窑炉使用的蓄热式燃烧器，对于我国的陶瓷行业来说具有重要意义。虽然国内目前有科研机构和研发企业开展了这方面的工作，但是依然没有拿出具体的技术方案，现有的技术研究也存在如下诸多问题：

(1)烟气通过换向阀导出窑内，进入蓄热式燃烧器加热蓄热体，会降低窑内瞬间压力，并降低局部温度；

(2)助燃空气换向阀导入蓄热式燃烧器，通过蓄热体被加热，受热膨胀后压入炉膛内，会提高窑内瞬间压力，并提高局部温度。

(3)空气和燃气比只能是使用固定的注入，这难以满足陶瓷窑炉对于气氛可调节控制的要求。；

(4)换向阀切换的时候不但会影响窑内温度和压力，同时会把窑内杂质带出堵塞蓄热体，把窑外杂质带入窑内，影响烧成环境，使得产品合格率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于陶瓷窑炉的蓄热式燃烧器，本发明的的蓄热层只依靠热辐射加热，并不进行换向热转换工作，能够保持窑内压力稳定，减少热量流失，同时降低温差，进而提高了产品的合格率，也延长了燃烧器的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于陶瓷窑炉的蓄热式燃烧器，它包括：

燃烧器壳体；

设置在燃烧器壳体内的隔热层，所述隔热层靠近陶瓷炉腔的一端为开口端，所述隔热层靠近陶瓷炉外的一端为闭合端；

安装在隔热层内的蓄热层，所述蓄热层内设置有管道容置腔；

助燃空气管道，所述助燃空气管道自燃烧器壳体外部穿过隔热层的闭合端进入蓄热层的管道容置腔内，

燃气管道，所述燃气管道自燃烧器壳体外部引入助燃空气管道内；

燃气雾化装置，所述助燃空气管道的置于管道容置腔内的端部和所述燃气管道的置于助燃空气管道内的端部均连接在燃气雾化装置上，以便燃气从燃气雾化装置逸出并被助燃空气打散雾化，遇明火并最终形成燃气火焰；

安装在隔热层的开口端的火口砖，所述火口砖上设置有火焰通过孔和以便炉膛热量对蓄热层进行加热的多个辐射透热孔，所述火焰通过孔和管道容置腔相连通，以便火焰从管道容置腔内向炉膛内喷射。