[发明专利]二段式斗体及其制造方法有效
| 申请号: | 201711311862.6 | 申请日: | 2017-12-11 |
| 公开(公告)号: | CN108313544B | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
| 发明(设计)人: | 方正;周真道;刘坚胜;谢忠泽;陆洪岳;计春辉 | 申请(专利权)人: | 南京迦南比逊科技有限公司 |
| 主分类号: | B65D88/26 | 分类号: | B65D88/26;B23P15/00 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 施建勇 |
| 地址: | 211300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 上锥体 下锥体 焊接成型 二段式 斗体 制造 一体冲压成型 同轴心设置 圆滑 模具冲压 内外表面 图纸要求 折弯成型 焊缝 容纳腔 圆弧面 围设 圆角 光滑 成型 保证 | ||
二段式斗体及其制造方法,属于容器的制造方法技术领域,包括同轴心设置的上锥体和下锥体;上锥体底部和下锥体顶部焊接成型形成容纳腔;所述上锥体一体冲压成型;所述下锥体由若干下锥体片围设焊接成型。上锥体由以前的折弯成型变为运用模具冲压成型。方式改变后上面没有任何的焊缝,内外表面光滑,圆角及圆弧面过度圆滑自然,有效保证各尺寸符合图纸要求。
技术领域
本发明属于容器的制造方法技术领域,具体涉及为二段式斗体及其制造方法。
背景技术
目前现有药用容器的料斗斗体的制造方法为,其主体均由相同的四片拼焊而成,然后在主体的上下端拼接上经过人工翻边的相应部件形成进料口和出料口。如果料斗斗体的容纳腔呈立方体的话,还需要在其上部的四个圆角处焊接上圆形的封板,下部的四个圆角在展开平板上开口然后折弯成型。
采取目前四片式的斗体缺点:
1 焊接焊缝在斗体平面上,焊接后斗体变形比较大,另外焊缝处理不好会严重影响斗体外观质量。
2 上锥有4条焊缝和4只圆角封板,如果焊缝处理不好会严重影响外观质量和增加焊接工作量。进料口由于是人工翻边及拼焊,外观质量不是很好,尺寸控制及质量外观的统一性不能很好的控制并且工作量比较大。
3 下R圆角折弯成型后外观不是很圆滑后期里面需要填充焊接成特定的圆弧面,这样会增加焊接,抛光的工作量,也留有在实际使用中漏物料的隐患。
4 不方便运用自动化焊接。
发明内容
本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供二段式斗体。
本发明的另一目的在于提供上述二段式斗体的制造方法。
本发明实现其目的采用的技术方案如下。
二段式斗体,包括同轴心设置的上锥体和下锥体;上锥体底部和下锥体顶部焊接成型形成容纳腔;所述上锥体一体冲压成型;所述下锥体由若干下锥体片围设焊接成型。
述上锥体包括进料口和容纳上腔;所述进料口和容纳上腔的连接处倒角设置;所述容纳上腔顶部开口小于底部开口;所述容纳上腔底部弯折形成下包片;所述上锥体由相同的若干片上锥体片一体围设而成。
所述上锥体片包括一体成型的进料口片和容纳上腔片;所述进料口片围设形成进料口;所述容纳上腔片围设形成容纳上腔。
所述下锥体包括容纳下腔、喇叭体和出料口;所述容纳下腔顶部和容纳上腔下部焊接形成容纳腔;所述喇叭体上端开口大于下端开口,且喇叭体上端和容纳下腔连接,下端和出料口连接;所述喇叭体的内腔与容纳腔连通;所述下锥体由若干下锥体片围设焊接成型。
一种制造上述二段式斗体的方法,包括如下步骤: 步骤1,将上锥体和下锥体片按展开图的尺寸切割好;
步骤2,将上锥体冲压成型,形成一体成型的进料口、容纳上腔;
步骤3,将下锥体片冲压成型,形成一体成型的容纳下腔片、喇叭体片和出料口片;
步骤4,将下锥体片围设并焊接成型,形成下锥体;容纳下腔片与相邻下锥体片的容纳下腔片焊接形成容纳下腔;所述下倒角棱与相邻下锥体片的下平板片焊接形成喇叭体;所述出料口片围设并焊接形成出料口。
步骤5,把上锥体放在下锥体上面焊接固定:在连接处先电焊牢固,检查没有缺陷后满焊,要求焊缝必须焊透,内外成型良好,无氧化焊接缺陷。
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