[发明专利]一种制粉仓制动结构

说明书

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，涉及制粉设备，尤其是一种制粉仓制动结构。

背景技术

现有技术中，金属粉末的制取方法有机械法、化学法、气体雾化法、离心雾化法、金属热还原法、电解法等。离心雾化法中采用旋转电极法生产的金属粉末为球形，结构致密，粒度分布窄，应用于3D打印的零部件相对密度高、机械性能好，是目前3D打印用金属粉末的主要制取方法。

而在制备金属粉末时，制粉设备中需要有一个制粉仓，而制粉仓中是高温环境，对制粉仓内的设备稳定性要求非常高。

现有技术中，上料方式是人工上料，干完一根料，停机再上另一根，中间环节太长，因为在熔解雾化离心材料前的工作需要长时间对制粉仓抽真空并充氩气，因此，大大降低了生产效率，不利于自动化生成。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种制粉仓制动结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种制粉仓制动结构，包括连接在抓料机构和制动机构之间的钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接在抓料机构的被动驱动部上，另一端固定连接在制动机构的主动驱动部上，所述钢丝绳上套设有松紧调节轴和制动线管，所述松紧调节轴通过调节轴安装板固定在底板上；所述松紧调节轴的一端部套在制动线管的一端部；所述调节轴安装板与抓料机构之间设置有弹簧复位机构。

进一步，上述钢丝绳与抓料机构通过第一钢丝绳固定座连接，所述钢丝绳与制动机构之间通过第二钢丝绳固定座连接。

进一步，上述第一钢丝绳固定座与抓料机构的被动驱动部固定连接，所述弹簧复位机构包括第一导柱和套设在第一导柱上的复位弹簧，在所述第一钢丝绳固定座的下部开设有使第一导柱穿过的导孔；第一导柱的一端穿过第一钢丝绳固定座的导孔后与调节轴安装板固定连接，所述复位弹簧设置在调节轴安装板与第一钢丝绳固定座之间。

进一步，上述导柱的轴线与底座的工作面平行。

进一步，上述制动机构包括气缸总成，所述气缸总成的活塞杆与钢丝绳的一端连接。

进一步，上述钢丝绳与气缸总成之间还设置有滑轮副和第二钢丝绳固定座；所述气缸总成通过法兰固定在底座上。

进一步，上述第二钢丝绳固定座上还设置有导孔，第二钢丝绳固定座的导孔安装有第二导柱，所述第二导柱固定在底座上且轴线与底座工作面平行。

本发明具有以下有益效果：

本发明使用寿命长，耐高温、可随空间弯曲、可远距离操控、抗氧化、负荷大、滑动性良好，动作可靠性强，性能稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为制动线管；2为钢丝绳；3为松紧调节轴；4为调节轴安装板；5为第一钢丝绳固定座；6为抓料夹子；7为制作材料；8为第一导柱；9为复位弹簧；10为底板；11为第二钢丝绳固定座；12为气缸总成；13为滑轮副；14为第二导柱；15为法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1：本发明的制粉仓制动结构，包括连接在抓料机构和制动机构之间的钢丝绳2，所述钢丝绳2的一端固定连接在抓料机构的被动驱动部上，另一端固定连接在制动机构的主动驱动部上，所述钢丝绳2上套设有松紧调节轴3和制动线管1，所述松紧调节轴3通过调节轴安装板4固定在底板10上；所述松紧调节轴3的一端部套在制动线管1的一端部；所述调节轴安装板4与抓料机构之间设置有弹簧复位机构。

钢丝绳2与抓料机构通过第一钢丝绳固定座5连接，所述钢丝绳2与制动机构之间通过第二钢丝绳固定座11连接。第一钢丝绳固定座5与抓料机构的被动驱动部固定连接，所述弹簧复位机构包括第一导柱8和套设在第一导柱8上的复位弹簧9，在所述第一钢丝绳固定座5的下部开设有使第一导柱8穿过的导孔；第一导柱8的一端穿过第一钢丝绳固定座5的导孔后与调节轴安装板4固定连接，所述复位弹簧9设置在调节轴安装板4与第一钢丝绳固定座5之间。导柱8的轴线与底座10的工作面平行。制动机构包括气缸总成12，所述气缸总成12的活塞杆与钢丝绳2的一端连接。钢丝绳2与气缸总成12之间还设置有滑轮副13和第二钢丝绳固定座11；所述气缸总成12通过法兰15固定在底座上。第二钢丝绳固定座11上还设置有导孔，第二钢丝绳固定座11的导孔安装有第二导柱14，所述第二导柱14固定在底座上且轴线与底座工作面平行。

本发明的工作过程如下：