[发明专利]一种夜光竹地板加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于地板加工领域，特别涉及一种夜光竹地板加工工艺。

背景技术

竹地板是一种较高档次和较高品位的装饰材料，近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育运动场所的装修，深受国内外消费者的喜爱。在目前的加工工艺中，由拉丝水磨产生的竹屑和竹纤维都是直接当废料抛弃或当燃料焚烧处理，降低了原料的利用率，对环境产生了不利影响，且制成的竹地板在对家居环境中的空间净化性能方面还存在空缺，性能不高。

另外，目前市场上销售的竹地板，装饰效果较为单一，一般仅表面采用纹理作为装饰，也有一些厂家为提高地板的装饰性，在地板涂料中加入夜光成份，但只将夜光材料涂覆于地板的端面上，形成线型发光线条，且夜光材料涂覆在地板表层，会因为长期外界的碰撞或摩擦而破坏其晶体结构失去发光的效能，实际应用效果较差，发光区域不均匀，容易出现局部不发光或彻底不发光现象，地板表面由于夜光粉的氧化也会出现色斑影响地板的美观，实用性差，无法实际大批量生产运用到生活环境中。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种夜光竹地板加工工艺，解决了传统加工工艺竹屑和竹纤维处理不当，导致环境污染和装饰效果单一，美观度差的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种夜光竹地板加工工艺，包括以下步骤：

(1).将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；

(2).将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；

(3).将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；

(4).将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹黄片压碎形成竹丝条和竹屑；

(5).将步骤(4)产生的竹丝条进行蒸煮漂白，然后放入烘房烘干；

(6).将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干；

(7).将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入湿竹炭粉20％重量的酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；

(8).将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；

(9).将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并按2:1的重量比掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料，加工成竹地板板坯；

(10).将步骤(9)得到的竹地板板坯依次涂上夜光底漆、弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得地板板坯一；

(11).将步骤(10)得到的地板板坯一上2～5遍面漆得到夜光竹地板。

进一步地，所述步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中使用的浸胶池内加有聚磷酸铵，加入聚磷酸铵的重量与加入水的重量比为1：40。

所述步骤(6)中，竹丝条烘干后的含水率为12％～16％。

所述步骤(8)中竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为7∶1∶1。

所述步骤(9)中干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板板坯总重量的10％～20％。

所述步骤(9)中压模机将竹地板胚料上压制有内凹的立体装饰图案或木材纹理沟槽，再加工成竹地板板坯，所述夜光底漆覆于所述竹地板板坯具有装饰图案区域或木材纹理沟槽内。

所述步骤(10)在涂上夜光底漆、弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆的每一层漆后，进行红外线烘干，所述夜光底漆、弹性底漆和加硬底漆烘干后还需进行砂光。

所述步骤(10)还包括在上夜光底漆前上浅色底漆。

所述步骤(10)的夜光底漆中含有夜光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂，所述夜光底漆中含有重量比20～30％的夜光粉；所述有机树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、PVC树脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种，所述助剂包括防沉剂和固化剂；所述防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂；所述夜光底漆厚度为100～200um；所述夜光粉颗粒粒径为800～1200目。

更进一步地，所述夜光粉为红色夜光粉或蓝色夜光粉或紫色夜光粉或绿色夜光粉或黄色夜光粉，可以是纯色也可以是多种颜色的套色组合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.一种夜光竹地板加工工艺，充分利用竹屑和竹纤维，提高了原料的利用率，降低了生产成本，提高了地板的性能，还减少了环境污染。