[发明专利]一种双敲击锤的锯片校平敲击装置

说明书

本发明公开了一种双敲击锤的锯片校平敲击装置。包括两个敲击缸、两个敲击锤、两个锯片感触器和主控电路板；两个敲击缸的伸出杆顶部分别固定在各自敲击锤尾部，两个锯片感触器分别内嵌在各自敲击锤顶部表面，两个敲击缸和两个敲击锤的中轴线固定在同一条直线上；两个锯片感触器和两个敲击缸分别连接到主控电路板上。本装置每次锯片校平敲击时都是一个敲击锤抵住锯片后另外一个敲击锤才开始敲击，防止敲击力被分散，防止空敲、锯片反弹等情况；敲击模式可任意切换，无需对锯片进行翻面或二次装夹，大幅度提高锯片校平效率；由于敲击锤表面内嵌锯片感触器，主控电路板可根据锯片感触器信号控制相应敲击锤的动作，无需额外判断敲击锤位置，使用方便。

技术领域

本发明涉及锯切割刀具的修整装置，具体涉及一种双敲击锤的锯片校平敲击装置。

背景技术

锯片（又称“圆锯片”）可用于木材、石材、钢材等材料的切割加工，因此广泛应用于现代工业（如家具行业、汽车行业等等）。锯片的切割精度和切割效率以及锯片的使用寿命，不仅与锯片的强度和硬度有关，还与锯片的平面度有关：如果平面度误差过大，锯片的旋转阻力和摆动幅度也将过大，从而大幅度降低切割精度和效率，同时也大幅度提升锯片被破坏的可能性。因此，锯片平面度误差的大小是衡量锯片质量的重要指标之一。

然而，在生产过程中，锯片要经历多次机加工过程与热处理工艺，因此锯片的原始平面度极易超出允许的公差范围。为解决上述问题，锯片在出厂前，还需进行最后一道工序，即对锯片进行校平（通常又称“锯片整平”）。所谓的“校平”，是指将锯片表面的凸点或凹点抚平，以此保证锯片的平面度误差在合格的公差范围内。

目前，锯片行业较为常用的校平方法有两种：人工手动校平方法和机器自动校平方法。

人工手动校平方法是指锯片生产人员使用标准平尺等工具观测锯片的平面度，然后将锯片放置于平台上，使用钢珠锤或一字锤等进行锯片校平。2012年，黑旋风锯业股份有限公司申请了“一种圆锯片基体的校平方法”，专利公开号为“CN102615352A”，该方法适用于人工手动校平方法。但是，人工手动校平方法对于操作人员的要求较高，且校平效率较低，因此该方法会极大地限制锯片产量，尤其是高端锯片产量。

机器自动校平方法是指利用机器设备完成锯片装夹、锯片输送或旋转、锯片平面度检测、锯片凸点或凹点敲击等等动作，最终实现锯片的自动化校平。2000年，意大利某公司申请了一种锯片自动校平机器（专利号WO 01/94066 A1），该机器可实现对锯片凸点的精准敲击，自动化程度非常高。但是，该机器对制造与装配的精度要求较高，尤其是敲击时候垫在锯片底部的垫座部分，如果该部分的制造和装配精度不够，则可能导致锯片敲击时没有垫实，进而出现锯片弹跳等现象。同时，由于该机器价格昂贵，因此国内锯片行业并未大规模采用。

综上所述，针对锯片行业产能与锯片品质受限的现状，一种自动化程度较高、锯片校正效率较高、对制造和装配精度要求不苛刻、造价普通的锯片自动校平机器，是目前锯片行业所急需的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双敲击锤的锯片校平敲击装置，该锯片校平敲击装置应用于锯片自动校平机器内，因其特有的双敲击锤配合工作模式，即一个敲击锤作为垫座将锯片垫实，另一个敲击锤完成敲击，可大幅度降低对锯片自动校平机器的制造和装配精度要求，并提升锯片敲击效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明包括第一敲击缸、第一敲击锤、第一锯片感触器、第二敲击缸、第二敲击锤、第二锯片感触器、主控电路板；第一敲击缸伸出杆顶部与第一敲击锤尾部固定，第二敲击缸伸出杆顶部与第二敲击锤尾部固定；第一锯片感触器内嵌在第一敲击锤顶部表面，第二锯片感触器内嵌在第二敲击锤顶部表面；第一敲击缸、第一敲击锤、第二敲击缸、第二敲击锤的中轴线固定在同一条直线上；第一锯片感触器和第二锯片感触器的引出线分别连接到主控电路板上；第一敲击缸和第二敲击缸引出线分别连接到主控电路板上。