[发明专利]一种安全性能高的压制橡胶的装置

说明书

本发明公开了一种安全性能高的压制橡胶的装置，包括底座，所述底座底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁中轴线处焊接有下卡合箱，所述底座顶部外壁一角处焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁焊接有连接杆，连接杆外壁通过螺钉固定有控制器，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端焊接有固定环，且固定环内壁通过螺钉固定有推杆电机。本发明通过推杆电机替代传统的转动压制，配合推杆电机，减少设备压力，提高设备使用寿命，使橡胶可以充分压制，提高橡胶塑性，同时提高压制效率，上下卡合的压制箱，避免溢胶或者其他意外出现，提高设备安全性，模具板可以对橡胶进行模具成型，减少塑形后的压制作业量。

技术领域

本发明涉及压制装置技术领域，尤其涉及一种安全性能高的压制橡胶的装置。

背景技术

螺旋压力机是现代橡胶加工业中一种重要的加工设备，其功能主要是利用螺杆和螺母作为转动机构，通过旋转螺杆使连接在螺杆下端的上模板上下往复运动，对位于上模板和下模板之间的橡胶制品进行锻压，从而改变橡胶制品的塑性，形成需要的产品外观，橡胶制品的简易锻压一般采用扳手夹紧形状为正方形柱体的螺杆头，然后转动螺杆头，旋转与螺杆头连接的螺杆，进而驱动螺杆下端的上模板向下对橡胶制品进行锻压，但是在锻压过程中，由于扳手头对螺杆头的约束有限，两者之间的配合并不稳定，容易发生脱落问题，可能会对加工人员带来一定的安全隐患，同时还可能减缓锻压进度，影响加工效率，而且传统的螺杆效率不高，需要对操作有一定的技术要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能高的压制橡胶的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全性能高的压制橡胶的装置，包括底座，所述底座底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁中轴线处焊接有下卡合箱，所述底座顶部外壁一角处焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁焊接有连接杆，连接杆外壁通过螺钉固定有控制器，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端焊接有固定环，且固定环内壁通过螺钉固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴套接有密封套，所述下卡合箱顶部外壁卡接有上卡合箱，且上卡合箱顶部外壁中轴线处开有通孔，密封套底部内壁卡接在通孔内壁上，所述推杆电机的输出轴套接有套筒，且套筒底部外壁焊接有压板，所述压板底部外壁边缘处焊接有压框，且压框内壁焊接有卡扣，所述压框底部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有压力传感器，所述卡扣内壁卡接有模具板，所述压板顶部外壁四角处开有第三卡槽，且第三卡槽内壁通过轴承连接有边缘辅助滚轮，边缘辅助滚轮与上卡合箱和下卡合箱的内壁形成滚动配合。

优选的，所述推杆电机的输入端连接有开关，且开关的输入端通过信号线连接在控制器的输出端上，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述推杆电机的运动行程和下卡合箱的高度相同，且推杆电机的运动行程为二至三米。

优选的，所述模具板底部外壁和下卡合箱底部内壁之间留有间距，且间距大小为三至五厘米。

优选的，所述压力传感器的输出端通过信号线连接在控制器的输入端上，且压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000。

优选的，所述电动伸缩杆的输入端连接有第二开关，且第二开关的输入端通过导线和控制器相连接，电动伸缩杆的伸缩范围和上卡合箱的高度相同，电动伸缩杆的伸缩范围为二至三米。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有推杆电机，替代传统的转动压制，可以通过压力传感器配合推杆电机，进行压力大小可控的压制橡胶，减少设备的压力，提高设备使用寿命，同时可以充分压制橡胶，使橡胶可以充分压制，提高橡胶的塑性，同时提高了压制效率。

2.通过设置有上下卡合的压制箱，可以避免压制过程中的溢胶或者其他意外出现，提高设备的安全性。