[发明专利]中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及中频炉炉嘴用干式捣打料领域，尤其是一种中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，中频感应炉冶炼已经越来越普遍，其已成为铸造行业、不锈钢冶炼行业以及特种合金冶炼的主要冶炼设备之一。中频感应炉炉衬质量的好坏直接决定其使用寿命以及生产效率的高低。中频炉冶炼相比其他冶炼工艺具有流程短，生产调节方便的特性，但是中频炉结构复杂，感应线圈通水冷却，对中频炉捣打料质量要求较高。如果干式捣打料质量不好，极易出现漏钢、爆炸等安全事故。随着短流程炼钢以及不锈钢冶炼的快速发展，对高质量的中频炉干式捣打料需求量越来越大。

目前，中频炉炉嘴用干式捣打料普遍采用炉体用捣打料进行打结，但该方式生产成本过高，且寿命较低。在当前的钢铁行业形势下，在保证捣打料质量的同时，如何有效降低中频炉炉嘴捣打料生产成本及提高其使用寿命尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种充分降低生产成本，并且明显提高经济效益的中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：中频炉炉嘴用干式捣打料，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：回收炉体捣打料75～85％、废镁质打结料10％～25％、硅微粉2％～5％、助熔剂0.5％～1％。

进一步的是，所述回收炉体捣打料颗粒粒级0～12mm。

进一步的是，所述回收炉体捣打料的化学成分为SiO₂≥98％、CaO+MgO≤0.1％、Fe₂O₃≤0.2％。

进一步的是，所述废镁质打结料的化学成分为MgO≥85％。

进一步的是，硅微粉SiO₂≥92％。

进一步的是，中频炉炉嘴用干式捣打料的制备方法，所述步骤依次为：原料拣选、配料、搅拌机搅拌、包装、发运至使用现场、搅拌、打结成型、产品使用。

本发明的有益效果是：本发明充分采用回收的炉体捣打料及废镁质打结料为主要原料，充分利用废弃二次资源，起到了良好的环保效益。与此同时，也让生产成本大幅度降低，经济效益显著。对于中频感应炉冶炼已经普遍使用的当下，具有十分广阔的市场推广前景，本发明尤其适用于中频炉炉嘴用干式捣打料制备之中。

具体实施方式

中频炉炉嘴用干式捣打料，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：回收炉体捣打料75～85％、废镁质打结料10％～25％、硅微粉2％～5％、助熔剂0.5％～1％。由于充分利用了回收的炉体捣打料及废镁质打结料为主要原料，本发明实现了对废弃资源的二次利用，与此同时，也为企业带来了明显的经济效益。其中的硅微粉可起到高温助烧剂作用。

为了实现更为理想的制备效果，可以选择这样的方案：所述回收炉体捣打料颗粒粒级0～12mm。其中，所述回收炉体捣打料的化学成分优选为SiO₂≥98％、CaO+MgO≤0.1％、Fe₂O₃≤0.2％，所述废镁质打结料的化学成分为MgO≥85％，以及硅微粉SiO₂≥92％。

对于上述的原料，其对应的实际制备方法是这样的：原料拣选、配料、搅拌机搅拌、包装、发运至使用现场、搅拌、打结成型、产品使用。

实施例

实施例1

以重量配比的原料制得：回收炉体捣打料颗粒0～12mm82％；废镁质打结料15％；硅微粉3％；助熔剂0.5％。

本产品以25吨中频炉为例，炉嘴干式捣打料烧结后，在第一包钢水出钢后可在表层形成一定厚度的烧结层。烧结层致密坚硬，可抵挡金属液的渗透和侵蚀，使用温度可达1750℃以上，寿命可达30次以上，价格较同类产品低20％。

实施例2

以重量配比的原料制得：回收炉体捣打料颗粒0～12mm85％；废镁质打结料12％；硅微粉3％；助熔剂0.5％。

本产品以40吨中频炉为例，炉嘴干式捣打料烧结后，在第一包钢水出钢后可在表层形成一定厚度的烧结层。烧结层致密坚硬，可抵挡金属液的渗透和侵蚀，使用温度可达1750℃以上，寿命可达35次以上，价格较同类产品低25％。

实施例3

以重量配比的原料制得：回收炉体捣打料颗粒0～12mm8％；废镁质打结料18％；硅微粉2％；助熔剂0.5％。