[发明专利]一种组装式清洗装置及其安装方法

说明书

本发明公开了一种组装式清洗装置及其安装方法，其技术要求在于：所述组装式清洗装置用于清洗辊的外表面，所述清洗装置的内表面设置有喷液孔（6‑1），清洗装置（3）内置有主干管路（6‑2）和与主干管路连接的分支管路（6‑4），分支管路（6‑4）与喷液孔（6‑1）对应；其中，所述清洗装置（6）采用环向组装式结构，包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件的内表面均为弧形、且均对应一半的辊面。采用本发明的装置，对于大直径的阴极辊也适用；不需要辊转动，也能保证清洁度；第一构件和第二构件采用对接的方式、且两者均对应一半的辊面，才能够完成整体的拼装。

技术领域

本发明涉及辊轴清洗这一技术领域，具体而言，涉及一种组装式清洗装置及其安装方法。

背景技术

电解铜箔生产流程，包括以下几个主要部分：电解、表面处理、裁切、模切与叠片。其中，电解、表面处理、裁切，这三个流程中，“辊”是这三个流程中运用最多的构件；其直径、长度均有所不同。电解铜箔与“辊”的表面质量有很大关系，因此，需要定期清理。其中，清洗是常规的一项工序。对于电解工序而言，大直径阴极辊的运用越来越普遍，如2 .7m；其重量达数十吨，采用传统的方法，如CN206373107U的方法，需要将其搬运，这一搬运过程不变；而对于表面处理工序而言，其也涉及大量的导辊，导辊的直径较小，一般也是定期拆卸，送到专门的清洗设备上清洗。

现有技术中还没有：针对电解铜箔生产线中的“辊”的在线清洁设备。而要设计线清洁设备中，确定合理的清洗装置是其中的重点和难点。

发明内容

本发明目的是针对上述技术问题，提供一种组装式清洗装置及其安装方法。

一种组装式清洗装置，其用于清洗辊的外表面；所述清洗装置的内表面设置有喷液孔6-1，清洗装置3内置有主干管路6-2和与主干管路连接的分支管路6-4，分支管路6-4与喷液孔6-1对应；其中，所述清洗装置6采用环向组装式结构，包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件的内表面均为弧形、且均对应一半的辊面。

进一步，第一构件、第二构件均由多个子构件组装而成；每个子构件包括第一端、第二端；在第一端、第二端均设置有连接板，在连接板6-1上设置有螺栓孔；相邻的子构件之间的第一端与第二端相对应，通过连接板与螺栓螺母连接组件连接固定；每个子构件中的主干管路6-2由：突出段6-2-1、弧形段6-2-2、渐变段6-2-3、插口段6-2-4四部分构成；所述突出段6-2-1设置在子构件的第一端；所述插口段6-2-4设置在子构件的第二端；所述相邻的子构件的突出段6-2-1与插口段6-2-4相适配且突出段6-2-1与能够插入插口段6-2-4密封；所述的突出段6-2-1的表面设置有环向凹槽，在环向凹槽内设置有弹性的密封圈6-5。

进一步，所述清洗装置的内表面还设置有洗刷部，其中洗刷部具有弹性。

进一步，所述主干管路6-2还连接与外接主管6-3，所述外接主管6-3用于将清洗液引入进入主干管路6-2中。

进一步，在清洗装置的子构件上表面设置有第一外螺纹柱6-6，其用于在清洗装置上部的水平移动平台连接。

一种电解铜箔生产线中的在线清洁设备，其包括：第一框架1、第二框架2、框架连接组件5、水平移动平台4，以及前述的清洗装置6；所述第一框架1包括：至少4根立杆1-1、至少2根平行的框架纵向水平杆1-2、至少2个平行的第一U形轨道1-3；所述框架纵向水平杆1-2固定连接在所述立杆1-1的顶端，所述第一U形轨道1-3固定设置在框架纵向水平杆的上表面；第一框架的底端设置有第二滚轮；所述第二框架与第一框架的结构相同，第一框架与第二框架分别设置在辊的两侧，且第一框架与第二框架之间均与框架连接组件连接；所述框架连接组件包括：中间连接纵向水平杆、以及设置在中间连接纵向水平杆的第二U形轨道；所述中间连接纵向水平杆分别与第一框架、第二框架可拆卸连接，第二U形轨道与第一U形轨道构成水平移动平台的轨道；水平移动平台的四周底部设置有能够在轨道上运转的滑轮；所述水平移动平台的中间底部可拆卸连接有清洗装置。