[发明专利]一种冷轧可逆轧机无滴漏防缠导板装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其是涉及一种冷轧可逆轧机无滴漏防缠导板装置。

背景技术

在带钢冷轧过程中，需要在轧机入口喷射大量乳化液，用来润滑和冷却轧辊和板面，而在轧机出口必须尽快清除带钢表面残留的乳化液，否则带钢表面会形成油斑或产生锈蚀，严重影响带钢的质量。

可逆轧机运行时要进行轧制道次切换，即出入口切换，而一般乳化液喷射和吹扫梁都设置在轧机出入口防缠导板上，入口喷射出口吹扫，因此乳化液喷射和空气吹扫也要进行切换。轧制道次切换后，防缠导板内辊缝和板面乳化液喷射梁停止喷射，但上防缠导板内乳化液喷射梁管道中残留的乳化液在反向轧制时会持续滴漏到出口带钢上，导致带头或带尾有很长一段乳化液残留，且很难吹扫干净，从而形成乳化液斑，影响带钢表面质量。常规防止上防缠导板喷射梁内乳化液滴漏的方法是对喷射管道用压缩空气进行反吹，而一般上下喷射梁是共用一根供给管道的，因此反吹还是会将管道内残留乳化液吹到带钢上下表面，增加了板面残留且消耗大量压缩空气，效果并不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧可逆轧机无滴漏防缠导板装置，解决在轧制道次切换时由于关闭喷射梁造成的上防缠导板喷射梁管道内残余乳化液滴漏到带钢表面的问题，减少压缩空气耗量，提高带钢表面质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种冷轧可逆轧机无滴漏防缠导板装置，包括分置于带钢板面上下侧且在轧制方向入口和出口成对设置的上防缠导板、下防缠导板；上防缠导板、下防缠导板均由各自连接的驱动装置驱动；上防缠导板、下防缠导板上均设置板面喷射梁；其特征在于：上防缠导板由上层板和下层板组成形成中空夹层空间，中空夹层空间内设置板面上喷射梁，下层板上留有喷射口，所述喷射口设置为与板面上喷射梁上的喷嘴相对应以便喷射流能够从该喷射口中射出；中空夹层空间内还设置有板面上喷射梁密封板，板面上喷射梁密封板活动设置于板面上喷射梁的后下方，由密封板驱动装置驱动而能与下层板贴合而将所述喷射口封闭；还设置有上喷射梁负压抽吸回收系统，上喷射梁负压抽吸回收系统与板面上喷射梁的喷射管路连通，以在上防缠导板的喷射口封闭且板面上喷射梁停止喷射时，对板面上喷射梁喷射管路中残留喷射液进行抽吸。

进一步的，所述上喷射梁负压抽吸回收系统由喷射梁切断阀、喷射梁抽吸阀、真空泵、气液分离器、气液分离器溢流阀和排放阀与板面上喷射梁上的喷嘴连通组成。

进一步的，在上防缠导板、下防缠导板后方，带钢板面上下侧设置有带钢上下表面吹扫梁，带钢上下表面吹扫梁吹扫梁上间隔安装设定数量的扇形喷嘴覆盖整个带宽。

进一步的，在上防缠导板和下防缠导板的前端铲头处，根据带宽设置一组或多组辊缝处带钢上下表面边部吹扫喷嘴，每组两个喷嘴布置在带钢上下两侧边缘。

进一步的，所述密封板驱动装置为液压缸或气缸，固定在下层板的上表面并位于，板面上喷射梁密封板的后方。

进一步的，所述板面上喷射梁密封板上设有密封圈，该密封圈设置为当板面上喷射梁密封板与下层板贴合时在上喷射梁密封板与下层板间将所述喷射口封闭而杜绝喷射液从喷射口漏出。

进一步的，在上防缠导板和下防缠导板的前端铲头远离带钢表面的外侧，靠近辊缝处设置一对辊缝、辊身上喷射梁，辊缝、辊身上喷射梁上沿带宽方向间隔安装设定数量辊缝、辊身上喷射梁喷嘴，辊缝、辊身上喷射梁喷嘴均从各自所在侧朝向辊身和辊缝。

由此，本发明通过板面上下喷射梁、辊缝及辊身上下喷射梁，所述无滴漏防缠导板装置还包括辊缝处带钢上下表面边部吹扫喷嘴、带钢上下表面吹扫梁、板面上喷射梁移动密封板、上喷射梁负压抽吸回收系统形成冷轧可逆轧机无滴漏防缠导板装置。

本发明的有益效果是，通过封堵上防缠导板板面喷射梁的喷射孔和对布置在上防缠导板上的喷射梁管道进行抽吸，从根本上杜绝了切换道次时带钢上表面的乳化液各个滴落源，且只用一排带钢表面吹扫梁在切换道次时开一小段时间(如几分钟)吹掉上道次停机时板面残留乳化液，并配合带钢表面边吹即可使板面达到很好的清洁效果。该方案减少了吹扫梁的数量和开启时间，减少了压缩空气耗量，实现方便，显著提高了带钢表面质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1：本发明实施例提供的无滴漏防缠导板装置的整体结构示意图（含喷射状态示意）。

图2：本发明实施例提供的无滴漏防缠导板装置的俯视透视图（含喷射状态示意）。