[发明专利]湿强剂的制备方法

说明书

本发明提供一种湿强剂的制备方法，包括以下步骤：S1、制得聚酰胺多胺环氧聚合物；S2、将羟丙基壳聚糖与聚酰胺多胺环氧聚合物搅拌混合，所述羟丙基壳聚糖与所述聚酰胺多胺环氧聚合物的混合比例为1：6;S3：将所述聚酰胺多胺环氧聚合物与所述羟丙基壳聚糖与去离子水混合，调整pH值和固含量即得所述纸张湿强剂；所述的聚酰胺多胺环氧聚合物与所述羟丙基壳聚糖的混合物用去离子水稀释到固含量为10％‑5％，用酸调节pH值至1‑5，制得纸张湿强剂。

技术领域

本发明涉及一种湿强剂的制备方法。

背景技术

湿强剂主要应用于造纸行业，不同的纸种其用量大不相同，现在的湿强剂是以PAE 湿强剂为主。现有技术的 PAE 湿强剂在制备过程中使用有机溶剂，甲醛类聚合物，对人体健 康有害，而且在制备过程中会产生有害物质，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种湿强剂的制备方法，不仅环保而且制得的湿强剂能够提高纸张的物理强度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种湿强剂的制备方法，包括以下步骤：

S1:将以下按重量份计的组分：将二乙烯三胺 10-20 份、氢氧化钠 20-30 份、羟乙基十六烷纤维素 30-50 份、氧化镁 20- 30份、1，6- 己二醇丙烯酸酯 36 -40 份、异硬脂酸钙 45 -50 份混合均匀，搅拌反应0.5-1h，搅拌速度为 80-100r/min，升温至 70-80℃，加入硬脂酸辛酯 45-50 份、丙二醇硬脂酸酯 20-30 份、二甲基硅油 40-50 份、十二烷基三甲基氯化铵 60-70份、二元酸 40-50 份、多元 醇 20 -50 份，进行缩聚反应，所述的缩聚反应条件为140℃-160℃保温1h-6h；所述的缩聚反应完成后降温至100℃-130℃制得聚酰胺多胺环氧聚合物；

S2：将羟丙基壳聚糖与聚酰胺多胺环氧聚合物搅拌混合，所述羟丙基壳聚糖与所述聚酰胺多胺环氧聚合物的混合比例为1：6；

S3:将所述聚酰胺多胺环氧聚合物与所述羟丙基壳聚糖与去离子水混合，调整pH值和固含量即得所述纸张湿强剂；所述的聚酰胺多胺环氧聚合物与所述羟丙基壳聚糖的混合物用去离子水稀释到固含量为10％-5％，用酸调节pH值至1-5，制得纸张湿强剂。

进一步改进的是：所述羟丙基壳聚糖由壳聚糖化学改性而来，其改性过程为：将壳聚糖Ag,环氧丙烷12AmL 进行反应,反应时间 4h,反应温度 60℃～ 70℃，即得到所述羟丙基壳聚糖。

进一步改进的是：所述的酸为盐酸、冰醋酸、甲酸、硫酸、硝酸中的一种或多种的混合物。

本发明的优点和有益效果在于：不仅环保效果好而且通过加入经过改性的羟丙基壳聚糖其作为造纸湿部添加剂能够有效加强纤维之间的氢键结合，有助于提高纸张的物理强度。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种湿强剂的制备方法，包括以下步骤：

S1:将以下按重量份计的组分：将二乙烯三胺 10-20 份、氢氧化钠 20-30 份、羟乙基十六烷纤维素 30-50 份、氧化镁 20- 30份、1，6- 己二醇丙烯酸酯 36 -40 份、异硬脂酸钙 45 -50 份混合均匀，搅拌反应0.5-1h，搅拌速度为 80-100r/min，升温至 70-80℃，加入硬脂酸辛酯 45-50 份、丙二醇硬脂酸酯 20-30 份、二甲基硅油 40-50 份、十二烷基三甲基氯化铵 60-70份、二元酸 40-50 份、多元 醇 20 -50 份，进行缩聚反应，所述的缩聚反应条件为140℃-160℃保温1h-6h；所述的缩聚反应完成后降温至100℃-130℃制得聚酰胺多胺环氧聚合物；