[发明专利]深沟球轴承刚度检测装置

说明书

本发明公开了一种深沟球轴承刚度检测装置，在立式固定板的顶部悬吊安装精密伺服电缸，精密伺服电缸的输出轴与压力传感器的上端连接，在压力传感器的底部安装加载螺钉，测量板水平设置，该测量板的安装端套装于加载螺钉上，在压力传感器的旁边设有精密位移传感器，该精密位移传感器的测头与测量板悬空端的顶面接触；在测量板的下方设置有支承轴，支承轴的两端分别由两个V型块支撑，V型块的底部通过连接板固定于底板上。本发明模拟实车加载工况，通过该检测装置对深沟球轴承刚度检测、数据分析，能够为产品优化设计提供指导数据。本发明结构简单，实施容易，检测操作便捷，检测结果准确、可靠，适用于各种类型的深沟球轴承刚度检测，通用性强。

技术领域

本发明涉及一种深沟球轴承刚度检测装置，用于汽车变速箱深沟球轴承的刚度检测。

背景技术

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。深沟球轴承尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。

目前，汽车变速箱上使用的轴承多为深沟球轴承，该深沟球轴承主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。对深沟球轴承的刚度进行检测是非常必要的，可以为产品优化设计提供重要分析数据。但现有的轴承生产厂家一般都没有对深沟球轴承的刚度进行检测，如何设计一套专用装置对深沟球轴承进行刚度检测迫在眉睫。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种深沟球轴承刚度检测装置。

本发明技术方案如下：一种深沟球轴承刚度检测装置，其特征在于：在底板上安装立式固定板，该立式固定板的顶部悬吊安装精密伺服电缸，所述精密伺服电缸的输出轴竖直向下伸出，并与压力传感器的上端连接，在压力传感器的底部安装加载螺钉，所述加载螺钉的头部朝下，该加载螺钉、压力传感器和精密伺服电缸三者的轴心线位于一条直线上；测量板水平设置，该测量板的安装端套装于加载螺钉上，并由螺母锁紧，在所述压力传感器的旁边设有精密位移传感器，该精密位移传感器安装于表座上，且精密位移传感器的测头竖直向下伸出，该精密位移传感器的测头与测量板悬空端的顶面接触；在所述测量板的下方设置有支承轴，该支承轴水平设置，支承轴的两端分别由两个V型块支撑，这两个V型块之间具有间距，且两个V型块之间的间距位于所述加载螺钉的正下方，所述V型块的底部通过连接板固定于底板上。

采用以上技术方案，将待检测的深沟球轴承套装于支承轴中部，形成轴承组件，接着将该轴承组件安放在两个V型块上，使支承轴的两端由两个V型块支撑，而深沟球轴承的下部正好位于两个V型块之间，在两个V型块的作用下，轴承组件在前后方向及左右方向均不会发生运动，并且轴承组件也不会发生转动，由此确保了检测结果的准确性。启动精密伺服电缸，使精密伺服电缸通过压力传感器驱动加载螺钉，由加载螺钉对深沟球轴承施加径向静态加载载荷，加载过程中测量板向下发生位移，精密位移传感器将测量板的位移变化传递给检测控制系统，以检验并分析深沟球轴承的刚度。压力传感器用于精确控制加载载荷的大小，以确保试验结果准确、可靠。

为了方便伺服电缸安装，确保伺服电缸安装牢靠，所述立式固定板的顶部通过弯折形成有水平悬板，精密伺服电缸缸体的顶部与水平悬板的底面贴合，精密伺服电缸通过螺钉与水平悬板固定连接。

作为优选，所述测量板为不锈钢平板。

为了便于表座在底板上固定，所述表座的底部由强磁材料制成，该表座的底部通过磁力固定于底板上。