[发明专利]一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法

说明书

本发明公开了一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，首先将内层套管割断甩掉并注弃井水泥塞后，甩转喷器，用隔水管送入工具甩扰性接头，锁定伸缩节内筒，解锁BOP，解锁支撑环，移张力器，拆BOP组控制管线支撑架及鹅颈管；辅拖船先前往目标井位并沿途记录水域及天气相关数据；接着将隔水管和BOP组从井口连接器处倒开，起/甩送入隔水管，起/甩伸缩节，起7‑8根隔水管，使平台处于漂浮状态；通过主拖船拖住钻井平台前往目标井位；到达后利用另一个井架钻出表层及一开井眼，并下入高压井口头，然后移船使悬挂的隔水管及BOP组座在高压井口头上，完成连接，转入下步作业。本发明操作方便，提高了移位效率，有利于降低钻井生产成本。

技术领域

本发明属于石油天然气等资源的钻井工程领域，具体涉及一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法。

背景技术

随着深水不断取得重大油气发现，全球深水油气田勘探开发持续升温，深水油气勘探开发投资不断增加。但深水钻井费用异常高昂，据权威机构预测，全球深水油气勘探开发投资占海洋油气勘探开发总投资的比例，将从2012年的38%猛增到2017年的53%。考虑到国内目前深水钻井综合费用约500万元/天，因此作业者一直在寻求各种办法提高作业时效。

传统的深水钻井平台移位时，通常是先将原井的隔水管及BOP组全部起甩完，再转入拖航，在到达新井位后，又需要重新组装隔水管及BOP组并下至海底。按传统方法和目前的操作水平来进行费用估算，1200m水深的井位起下隔水管及BOP组大约需要多花费6天左右的时间，不利于钻井成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种操作方便的深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，采用该方法，能提高深水钻井平台的移位效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1: 解锁隔水管及BOP组：将内层套管割断甩掉并注弃井水泥塞后，甩转喷器，用相应尺寸的隔水管送入工具甩扰性接头，锁定伸缩节内筒，解锁BOP，解锁支撑环，移张力器，拆BOP组控制管线支撑架及鹅颈管；S2: 航道检查：钻井平台拖航前6-8小时，辅拖船先前往目标井位，沿途考察水深，海底基本状况，天气状况及海流状况，并记录相关数据；S3: 起/甩部分隔水管和BOP组：将隔水管和BOP组从井口连接器处倒开，起/甩送入隔水管，起/甩伸缩节，起7-8根隔水管，使BOP组上升高度低于海床深度最浅处50-70m，平台处于漂浮状态；S4: 拖航：待辅拖船确认航道信息，满足拖航条件后，主拖船拖住钻井平台前往目标井位；S5: 新井位与悬挂隔水管及BOP组的连接：到达目标井位后，利用另一个井架，用常规方法钻出表层及一开井眼，并下入高压井口头，然后移船，使悬挂的隔水管及BOP组座在高压井口头上，完成连接，转入下步作业。

进一步地，所述步骤S4中，主拖船的航速为0.4-0.6km/h。

本发明的有益效果是：本发明操作方便，可在深水石油钻井领域广泛应用。在具体实施时，与传统的方法相比，减少了一趟起/甩隔水管及BOP组的时间以及一趟组装和下入隔水管及BOP组的时间，提高了移位效率，有利于降低钻井生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的步骤方框图。

图2为本发明深水钻井平台悬挂隔水管移井位移位时的状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，包括如下步骤。

S1: 解锁隔水管及BOP组：将内层套管割断甩掉并注弃井水泥塞后，甩转喷器，用相应尺寸的隔水管送入工具甩扰性接头，锁定伸缩节内筒，解锁BOP，解锁支撑环，移张力器，拆BOP组控制管线支撑架及鹅颈管。