[发明专利]机油冷却设备及其制造方法

说明书

本发明提供了一种机油冷却设备及其制造方法，本发明采用上述技术方案提供的一种滤清盖注塑模具，解决了产品通风口特征复杂结构多，脱模困难导致整个产品注塑生产困难的问题。与现有技术相比，由本发明滤清盖注塑模具制造出来的机油冷却设备滤清盖结构强度、形变控制以及抗老化性能大大提高了，进一步保证了机油冷却设备的产品质量。同时，由于采用了自动化模塑生产的模式，产品的制造效率大大提高，节约了成本。

技术领域

本发明涉及机械设备设计领域，具体为一种机油冷却设备及其制造方法。

背景技术

大型塑料零件是汽车零部件生产中的一个重要部分，相对一般电子及家电产品塑料件的注塑而言，有其显著的生产特点，其一是成型塑料件体积较大，对所使用的注塑机工作能力要求高，模具材料的选用强度等性能的要求高；其二是产品结构相对比较复杂，对模具的结构设计要求多，特别是脱模机构比较复杂，其三是塑料材料一般需采用改性塑料，如玻纤增强改性等；汽车发动机大型塑料件结构特征一般为满足众多的功能要求而设计，因而其特征形状各异，对脱模机构的设计提出了更多的要求，特别是抽芯机构的设计，需要有选择性和针对性地结合对象特征的结构特点，进行精准设计，以免过多浪费模具结构空间，造成模具用材浪费，无形中增加模具制造成本；究其原因，主要是由于大型塑件结构特征众多，针对脱模机构的设计无现成的参数计算方案，设计过程中机构的零部件的选用一般采用经验估算，经验估算在很大程度上会导致过度设计，因而造成不必要的浪费及模具生产制作效率的降低；因而，针对大型塑料件的模具结构及机构设计的精准设计成为此类模具生产降低模具成本的急需手段。

现有技术中，存在这样的机油冷却设备，它包含机油冷却器、底座、滤芯、滤清盖、密封圈和水泵，机油冷却器通过螺丝固定在底座上，滤芯上设有螺纹，滤芯通过螺纹与底座连接，滤清盖通过螺纹与滤芯连接，水泵通过螺丝与底座连接，水泵与底座之间设置有密封圈。现针对现有技术中的机油冷却设备的滤清盖注塑成型脱模情况复杂的特点，在基于CAD和CAE精确分析的基础上，对其的抽芯机构、顶出机构及模具结构作出设计计算分析，优化机构、及零件的合理选用；因而，针对塑料产品的侧抽芯模具结构及脱模机构设计难度变大的特点，需做出设计结构创新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种机油冷却设备及其制造方法，包括：机油冷却器、底座、滤芯、滤清盖、密封圈和水泵，机油冷却器通过螺丝固定在底座上，滤芯上设有螺纹，滤芯通过螺纹与底座连接，滤清盖通过螺纹与滤芯连接，水泵通过螺丝与底座连接，水泵与底座之间设置有密封圈；所述滤清盖采用滤清盖注塑模具，该滤清盖注塑模具设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种机油冷却设备及其制造方法，包括：机油冷却器、底座、滤芯、滤清盖、密封圈和水泵，机油冷却器通过螺丝固定在底座上，滤芯上设有螺纹，滤芯通过螺纹与底座连接，滤清盖通过螺纹与滤芯连接，水泵通过螺丝与底座连接，水泵与底座之间设置有密封圈；所述滤清盖采用滤清盖注塑模具，该滤清盖注塑模具，包括定位圈、浇口衬套、面板、流道板、流道板弹簧、定距离拉杆、树脂开闭器、定模扳、动模板、模脚、底板、顶针面板、顶针推板、支撑柱、中托司、T2滑块座、耐磨板、T2滑块体、T2滑块耐磨板、T2油缸、型腔镶件、型芯镶件、型芯冷却镶件、T1镶件、T1滑块耐磨板、T2油缸、T2滑块底座、T2滑块耐磨板、T2滑块、T6斜顶、模架导柱、模架导套、流道板导套、模腔导柱、模腔导套、顶针、直流道、拉料杆、垃圾钉、筋位镶件精定位块。