[发明专利]一种电热涂层及其制备方法在审
申请号: | 201711308595.7 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN108220859A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 李志刚;李彬;黄敏荣;刘剑辉;何锐华;郑成添;区汉初;冯仕棋;潘国飞 | 申请(专利权)人: | 佛山先进表面技术有限公司 |
主分类号: | C23C4/073 | 分类号: | C23C4/073;C23C4/11;C23C4/134;C23C4/126;C23C4/129;C22C38/06;C22C38/18 |
代理公司: | 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 | 代理人: | 谭健洪;莫瑶江 |
地址: | 528244 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电热涂层 发热体 制备 热能利用效率 质量百分比 发热材料 发热合金 发热涂层 合金粉末 环境氛围 基体材料 绝缘涂层 氧化寿命 依次连接 发热层 热喷涂 铁铬铝 发热 体能 应用 制造 | ||
1.一种电热涂层,其特征在于,包括依次连接的基体材料、绝缘涂层和发热涂层,所述的发热涂层喷涂材料为粉末状FeCrAlY,所述的FeCrAlY中各元素的质量百分比为,Al7.0%~9.0%、Cr 23%~25%、Y 0.35%~0.65%,其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的电热涂层,其特征在于:所述的绝缘涂层为氧化铝涂层。
3.根据权利要求1所述的电热涂层,其特征在于:所述的绝缘涂层厚度为0.05~1mm,所述的发热涂层厚度为0.05~1mm。
4.一种权利要求1所述的电热涂层的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将基体材料进行去油和喷砂处理;
(2)通过等离子喷涂或爆炸喷涂工艺在经过步骤(1)处理后的基体材料上制备厚度0.05~1mm的绝缘涂层;
(3)通过超音速喷涂工艺或者等离子喷涂工艺在所述的绝缘涂层上制备厚度0.05~1mm的发热涂层。
5.根据权利要求4所述的电热涂层的制备方法,其特征在于,步骤(2)中等离子喷涂工艺的参数为:喷涂电压为50~280V,喷涂电流为250~800A,喷涂基体温度为50℃~200℃,等离子气体H2气流量为0~150SCFH,等离子气体N2气流量为0~150SCFH,粉末载气Ar气流量为100~250SCFH,喷涂距离为100~200mm,喷枪移动速度为500~800mm/s,送粉速率为50~80g/min,送粉气流为20~50SCFH。
6.根据权利要求4所述的电热涂层的制备方法,其特征在于,步骤(2)中爆炸喷涂工艺的参数为:用氮气作送粉气和清扫气;氧气和乙炔为热源气体,燃氧比为1~4,气体填充比率为50%~100%,清吹比率为40%~80%,调节爆炸频率为3~8次/s,喷涂距离为50~300mm,送粉率为0.2~2.5g/s。
7.根据权利要求4所述的电热涂层的制备方法,其特征在于,步骤(3)中发热涂层喷涂材料为粉末状FeCrAlY,所述的FeCrAlY中各元素的质量百分比为,Al 7.0%~9.0%、Cr23%~25%、Y 0.35%~0.65%,其余为Fe。
8.根据权利要求4所述的电热涂层的制备方法,其特征在于,步骤(3)中超音速火焰喷涂工艺的参数为:喷涂基体温度为50℃~150℃,喷涂距离为200~500mm,喷枪移动速度为300~700mm/s,送粉速率为40~150g/min,送粉气流为15~30SCFH,氧气气流为1500~2300SCFH,煤油流量为3~7GPH。
9.根据权利要求4所述的电热涂层的制备方法,其特征在于,步骤(3)中等离子喷涂工艺的参数为:喷涂电压为50~280V,喷涂电流为250~800A,喷涂基体温度为50℃~200℃,等离子气体H2气流量为0~150SCFH,等离子体N2气流量为0~150SCFH,粉末载气Ar气流速为30~250SCFH,喷涂距离为100~200mm,喷枪移动速度为500~800mm/s,送粉速率为40~80g/min,送粉气流为20~50SCFH。
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