[发明专利]一种高强度高塑性铝合金板材及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度高塑性铝合金板材，其化学成分质量百分比为：0.7％≤Mg≤1.5％，0.7％≤Si≤1.5％，0.6％≤Cu≤1.2％，0.1％≤Mn≤0.5％，0.05％≤Fe≤0.5％，0.01％≤Ti≤0.15％，其余为Al和其他不可避免杂质，且上述元素需同时满足如下关系式：0.9≤Si％/Mg％≤1.5，1.5≤(Mg％+Si％)/Cu％≤3。

2.根据权利要求1所述的高强度高塑性铝合金板材，其特征在于，所述高强度铝合金板材的微观组织为α(Al)基体、分布均匀的颗粒状和/或短棒状结晶相+颗粒状细小弥散相；在成形后烤漆或人工时效形成铝合金零件时，存在Mg₂Si的亚稳相β”以及Q-AlCuMgSi相的亚稳相Q’析出相。

3.根据权利要求2任一项所述的高强度高塑性铝合金板材，其特征在于，所述高强度铝合金板材的微观组织中α(Al)基体的平均晶粒尺寸≤30μm。

4.根据权利要求2或3所述的高强度高塑性铝合金板材，其特征在于，所述高强度铝合金板材的微观组织中颗粒状和/或短棒状结晶相的平均尺寸≤3μm。

5.根据权利要求2-4任一项所述的高强度高塑性铝合金板材，其特征在于，所述高强度铝合金板材的微观组织中颗粒状细小弥散相的尺寸≤1μm。

6.根据权利要求2-5任一项所述的高强度高塑性铝合金板材，其特征在于，所述高强度铝合金板材的微观组织中颗粒状细小弥散相包括ɑ-AlFeMnSi相。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度高塑性铝合金板材，其特征在于，所述高强度铝合金板材的屈服强度为150-230MPa，延伸率A50≥25％；模拟烤漆处理2％预拉伸+185℃保温20min后屈服强度为250-350MPa，延伸率A50≥15％；短时人工时效处理205℃加热60min后屈服强度为300-380MPa，延伸率A50≥10％。

8.如权利要求1-7任一项所述的高强度高塑性铝合金板材的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1所述的化学成分冶炼、铸造；

2)铸锭均匀化

均匀化温度控制在：

(570-1200Mg％-1800Si％-1500Cu％)～(600-1200Mg％-1800Si％-1500Cu％)℃，均匀化时间20～30小时；

3)热轧

4)冷轧

5)固溶、预时效处理

在连续热处理线上进行固溶、预时效处理：固溶处理温度500～570℃，固溶时间10～120s；然后淬火冷却，在淬火后进行预时效处理，预时效处理温度80～180℃，预时效处理时间10～40min。

9.根据权利要求8所述的高强度高塑性铝合金板材的制造方法，其特征在于，步骤3)中，进行精轧+粗轧，控制粗轧温度为400～500℃，热轧总道次压下率＞90％。

10.根据权利要求8所述的高强度高塑性铝合金板材的制造方法，其特征在于，步骤4)中，冷轧压下率为80～90％。

11.根据权利要求8-10任一项所述的高强度高塑性铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述高强度铝合金板材的微观组织为α(Al)基体、分布均匀的颗粒状和/或短棒状结晶相以及颗粒状细小弥散相；在成形后烤漆或人工时效形成铝合金最终零件时，存在Mg₂Si的亚稳相β”以及Q-AlCuMgSi相的亚稳相Q’析出相。

12.根据权利要求11所述的高强度高塑性铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述高强度铝合金板材的微观组织中α(Al)基体的平均晶粒尺寸≤30μm。