[发明专利]自由曲面镜片的模仁补偿方法

说明书

本发明提供一种自由曲面镜片的模仁补偿方法，包含：在电脑建立包含自由曲面信息的设计数据；通过电脑对设计数据进行建模以得到模具设计；由模具加工机台根据模具设计产生模具；由射出成型机台利用模具进行射出成型以产生射出品；通过表面测量仪测量射出品的表面，以产生射出品表面数据；由电脑贴合设计数据与射出品表面数据；由电脑根据设计数据及射出品表面数据的贴合结果产生精度值与补偿路径数据；当精度值高于门槛值，由模具加工机台根据补偿路径数据对模具重复加工；当精度值低于或等于门槛值，完成补偿。本发明能有效控管工艺与射出品的品质。

技术领域

本发明有关一种补偿方法，特别是指自由曲面镜片的模仁补偿方法。

背景技术

光学镜片依特征可区分为球面(Spherical)镜片、非球面(Aspherical)镜片以及自由曲面(Freeform)镜片，使用自由曲面镜片可取代传统多片球面镜片组成的镜片系统，且可依据各种光学需求而设计曲面型态。光学镜片的成型，是于一射出成型机台安装一模具，该模具的模仁为供射出成型光学镜片的球面、非球面或自由曲面，于该射出成型机台的浇口注入塑料后，该射出成型机台即可通过该模具射出成型具有球面、非球面或自由曲面的光学镜片射出品。

在塑胶射出成型的过程中，因为塑胶的收缩幅度受温度及压力的影响而有不同变化，例如越接近浇口位置的压力越大，反之越小，导致塑胶在不同区域有收缩不均匀的现象发生，从而让光学镜片射出品无法满足所需规格。基于前述问题，相关领域已开发出针对射出成型球面镜片与非球面镜片的模仁的补偿技术，例如TW I273029号案“非球面塑胶透镜及其模仁的制造方法”、CN104440385B号案“高精度非球面铣磨加工缺陷的补偿方法”及TWI486247号案“非球面镜模仁的制作方法”。

惟目前仍缺乏对于射出成型自由曲面镜片的模仁补偿技术，主要乃因自由曲面镜片的形状厚度差异较大，在射出成型的过程中，塑胶在不同区域的收缩幅度恐相当不均匀，多仰赖人工经验以试误方式修整模仁再射出成品进行功能性测试验证，常常需要修模，无法有效控制工艺与射出品的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种自由曲面镜片的模仁补偿方法，以期克服背景技术所述人工试误方式所造成无法有效控制工艺与射出品的问题。

本发明自由曲面镜片的模仁补偿方法，包含以下步骤：

(a)在电脑建立包含一自由曲面信息的一设计数据；

(b)通过电脑对该设计数据进行建模以得到一模具设计；

(c)由模具加工机台接收该模具设计，以根据该模具设计进行模具加工，产生一模具；

(d)由射出成型机台利用该模具进行射出成型，以产生包含自由曲面的射出品；

(e)通过表面测量仪测量该射出品的表面，以产生一射出品表面数据；

(f)由电脑接收该射出品表面数据，并贴合该设计数据与该射出品表面数据；

(g)由电脑根据该设计数据及该射出品表面数据的贴合结果产生一精度值与一补偿路径数据；

(h)当该精度值高于一门槛值，由该模具加工机台根据该补偿路径数据对该模具重复加工，并执行步骤(d)～(g)；

(i)当该精度值低于或等于该门槛值，完成补偿。

根据本发明的方法，为了使射出品的自由曲面符合该设计数据的自由曲面信息，本发明通过表面测量仪测量该射出品的表面的自由曲面，将所得到的射出品表面数据与该设计数据进行贴合比对，故可得到该设计数据与射出品之间在自由曲面的差异性，由该补偿路径数据反映该差异性。如此一来，本发明根据该补偿路径数据对该模具再加工，通过再加工的模具所产出的射出品的自由曲面即更接近该设计数据的自由曲面信息，降低该设计数据与射出品之间在自由曲面的差异性。