[发明专利]一种喷箱式流化床

说明书

本发明公开的是金属冶炼设备领域的一种喷箱式流化床，包括由箱体围板、分别位于箱体围板上下两端的通氯板和喷箱底盖组成的箱体结构，整个箱体结构位于低温氯化炉底部，所述箱体围板上设有氯气进口管，所述通氯板上均布有多个通孔，每个通孔内设有一个喷嘴与上方的低温氯化炉连通。本发明的有益效果是：通过设置一个箱体结构来汇集氯气，然后通过均匀分散的喷嘴将氯气喷出，能够保证各喷吹处压力相对均衡，从而克服现有管道分布氯气沿管道方向压力不均衡的情况，也就减少了物料的烧结，提高了生产效率和质量。此外，整个喷箱结构分明、安装检修方便，遇到突发事故时容易处理，检修维护成本低。

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备领域，尤其涉及一种喷箱式流化床。

背景技术

TiCl₄是钛产业极其重要的中间原料，可直接作为海绵钛、氯化法钛白、云母钛、钛酸酯等的原料。自然界中，含钛矿物主要有天然金红石和钛铁矿两种，金红石一般含TiO₂95％左右，是传统氯化法生产TiCl₄的主要原料，而钛铁矿中TiO₂含量低，且含有较多杂质，但金红石储量远不如钛铁矿丰富。无论是钛精矿或者是经过富集后的高钛渣等，都由于钙、镁氧化物含量高，在氯化过程中因产生CaCl₂和MgCl₂，其共晶熔点为610℃，不适宜通常在800～900℃下进行的传统氯化。

为了利用储量丰富的钛铁矿，可先将钛精矿或钛渣先进行碳氮化制得碳氮化钛，然后于低温(350～550℃)进行沸腾氯化，克服钙、镁氧化物在氯中的干扰。但由于现行工艺条件等的限制，低温氯化时，温度容易超限，由于钙、镁的影响，物料在高温下容易烧结成块。

现有低温沸腾氯化工艺所使用的流化床生产时通过管道分布氯气，由于管道压力损失，流化时流化床气流分布不均匀，最终因局部高温而逐渐造成物料大面积结块，致使生产无法继续正常进行。

发明内容

为克服现有流化床存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可使氯气均匀分布，从而减少物料烧结的喷箱式流化床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷箱式流化床，包括由箱体围板、分别位于箱体围板上下两端的通氯板和喷箱底盖组成的箱体结构，整个箱体结构位于低温氯化炉底部，所述箱体围板上设有氯气进口管，所述通氯板上均布有多个通孔，每个通孔内设有一个喷嘴与上方的低温氯化炉连通。

进一步的是，所述箱体围板上设有至少三个氯气进口管，且均匀分布在箱体围板周围。

进一步的是，所述喷嘴为旋转式喷嘴，包括喷吹管、喷嘴本体和喷嘴安装管，所述喷嘴安装管位于通氯板上通孔的下方，所述喷吹管穿过通氯板上的通孔，所述喷嘴本体可转动地安装在喷吹管和喷嘴安装管内，喷嘴本体的上端设有螺旋叶片。

进一步的是，所述喷嘴安装管的底部设有连接件，连接件底部设有端盖，所述喷嘴本体通过其下端的台阶块可转动的卡在所述连接件与端盖形成的空腔内。

进一步的是，所述喷嘴本体下端的台阶块的顶部设有滚珠。

进一步的是，所述通氯板的顶部设有内衬围堰，所述内衬围堰内填充有采用耐高温、耐腐蚀材料制作的内衬，所述喷嘴上部开口穿过所述内衬。

进一步的是，所述箱体围板内还设有多个箱体筋板，所述箱体筋板的顶部和两端分别与通氯板和箱体围板固定连接，底部与喷箱底盖相接触，所述箱体筋板上设有门洞将整个箱体连通。

进一步的是，所述喷箱底盖的下方设有升降支撑装置，所述升降支撑装置抵在喷箱底盖中部，将整个箱体向上压紧在低温氯化炉底部，对低温氯化炉进行支撑和密封对接。

进一步的是，所述喷箱底盖上设有检修孔，检修孔上设有可拆卸的端盖进行密封。