[发明专利]一种侧排式球磨机排料装置

说明书

一种侧排式球磨机排料装置，包括阀体、限位盘、短柱、阀杆、排料管、支架、导料件、分段螺套、静阀盘、动阀盘、限位件、驱动柱、连接件、球磨机罐体、传感器、第一截止阀、第二截止阀、采样管路、吹扫管路、采样吹扫孔一、排料孔一、采样吹扫孔二、排料孔二、滑槽、旋转环、截断环；所述阀体的下方设有所述支架，支架的右端连接所述球磨机罐体。

技术领域

本发明涉及球磨机相关领域，具体涉及一种侧排式球磨机排料装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备，主要用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等成产行业。

在实际使用中，现有球磨机存在以下问题：

1、在排料过程中，使用时间稍久，就会有物料残留在排料装置的阀板或者阀塞中，影响密封性能，长久使用对结构产生应力性破坏。

2、现有技术中存在对阀板进行清洁的技术方案，例如拆卸后清洁，较为先进的如通过吹气孔进行清洁，如CN105546126A，然而其需要在小型部件上钻孔，且由于尺寸所限，孔的路径常常需要折弯，给加工带来较大不便，而且需要配备专用气泵与连接管路，成本高。

3、现有技术中对罐体进行采样时，需要在罐体上开孔，然而其由于不是与罐体配套生产，需要请专门工作人员进行安装，成本较高。

4、现有技术的采样管，由于物料的流动，无法获得稳定且持续一段时间的样本。

5、现有技术三通管路的切换，往往使用大球头，即阀体大于管路直径，然而其增加了管路体积，难以适应紧凑工况。

6、现有技术排料阀，排料过程中会产生残料，排料路径无法控制或者虽然控制了但是成本较高。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧排式球磨机排料装置，包括阀体、限位盘、短柱、阀杆、排料管、支架、导料件、分段螺套、静阀盘、动阀盘、限位件、驱动柱、连接件、球磨机罐体、传感器、第一截止阀、第二截止阀、采样管路、吹扫管路、采样吹扫孔一、排料孔一、采样吹扫孔二、排料孔二、滑槽、旋转环、截断环；所述阀体的下方设有所述支架，支架的右端连接所述球磨机罐体；阀体设置在球磨机罐体侧方，阀体左端设有限位盘，阀体右端设有径向延伸的呈环形的凸起，所述凸起的右方设置静阀盘，静阀盘右方设置动阀盘，所述凸起、静阀盘、动阀盘的外围设置分段螺套，分段螺套呈环状，其内壁只有部分设有螺纹，其中对应凸起和静阀盘的部分设置内螺纹，对应动阀盘的部分内壁光滑；所述分段螺套的上方向右一体延伸出支脚，所述支脚延伸贴合到所述球磨机罐体侧面；所述支脚上方的球磨机罐体上设置有传感器；所述动阀盘的右方设置连接件，连接件连接在球磨机罐体的侧部，连接件左方与动阀盘配合密封；所述限位盘中心设有与阀杆尺寸匹配的通孔，所述阀杆左端设有径缩的短柱，所述通孔左右两端延伸出弧形滑槽，所述弧形滑槽的槽宽等于所述短柱的直径；所述阀杆的右端设置限位件，所述限位件的宽度等于所述动阀盘宽度的二分之一，所述驱动柱贯穿所述动阀盘，所述动阀盘的宽度等于所述限位盘宽度的两倍，所述支架与所述凸起左表面的距离大于所述分段螺套的宽度；所述排料管设置在所述阀体的左下侧，所述阀杆左半部分设有导料件，所述导料件上端为弧形，所述弧形贴紧在阀杆上且通过销钉与阀杆连接，所述导料件下端斜向下指向所述排料管的方向；所述动阀盘上设有采样吹扫孔一、排料孔一，所述静阀盘上设有采样吹扫孔二、排料孔二；在采样吹扫工位，所述采样吹扫孔一、二重合，所述排料孔一、二不重合；在排料工位，所述采样吹扫孔一、二不重合，所述排料孔一、二重合；在闭合工位，所有孔都不重合；所述采样吹扫孔二左侧连接管路，所述采样吹扫孔二左侧的管路在阀体左上方伸出阀体且通过三通管路分别连接采样管路、吹扫管路，所述吹扫管路向左延伸，所述采样管路向右延伸，所述采样管路中设置第一截止阀和第二截止阀，第一、二截止阀之间的腔体构成待采样腔。