[发明专利]一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板及其制备方法

权利要求书

1.一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板，其特征在于：

主要是由固体粉料与水按照1:（0.4～0.6）的重量比例混合制成；固体粉料主要由陶瓷抛光废渣与无机纤维、矿物原料、化工原料混合而成，粉料重量比例组成如下：

陶瓷抛光渣 70%～85%

无机纤维 1%～10%

矿物原料 3%～15%

化工原料 1%～10%

2.根据权利要求1所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板，其特征在于：无机纤维为玄武岩纤维、石英纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、硼纤维、碳纤维、玻璃纤维的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板，其特征在于：矿物原料为硅灰石、方解石、白云石粉中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板，其特征在于：化工原料为碳酸钠、腐植酸钠或偏硅酸钠中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板，其特征在于：发泡陶瓷产品体积密度≤420Kg/m3，抗压强度≥10MPa，抗弯承载（板自重倍数）≥3.0。

6.根据权利要求1所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）固体粉料处理：将陶瓷抛光废渣与矿物原料分别进行进行均化处理，化工原料与无机纤维直接购买粉体料，通过上述方式得到四种粉料，备用；

(2）料浆制备：将步骤（1）所得四种粉料按照陶瓷抛光渣为70%～85%、无机纤维为1%～10%、矿物原料为3%～15%、化工原料为1%～10%的比例取料，并混合均匀，混合后原料按照固体粉料与水1:（0.4～0.6）的重量比例再加入水，采用球磨机进行湿法球磨，球磨时间控制在3～5h，得到浆料；

（3）喷雾干燥：将球磨好的浆料过筛后，进入喷雾干燥塔进行干燥处理，喷雾干燥塔温度为400～700℃，制得混合粉料；

（4）坯料装窑：将干燥好的混合粉料按照布料厚度20～40mm倒进固定形态得模具中，并将粉料刮平处理；

（5）粉料烧成：将步骤（4）中完成布料得模具，放入窑炉中进行烧成，最高烧成温度1050～1200℃，保温3～6h，得到发泡陶瓷毛坯板，将毛坯板进行切割后，即可得到尺寸平整的高强度，高韧性发泡陶瓷材料。

7.根据权利6所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述原料均化处理，为将不同陶瓷厂排出的抛光渣和不同地区的矿物原料分别在原料堆场使用铲车通过多次翻动使每种原料的整体化学成份基本一致。

8.根据权利6所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的无机纤维熔融温度为1500℃以上。

9.根据权利6所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的湿法球磨混磨球磨时间为3～5h。

10.根据权利6所述的一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，最高烧成温度1050～1200℃，保温3～6h。