[发明专利]一种点凸焊机的电极加工处理工艺

说明书

本发明公开了一种点凸焊机的电极加工处理工艺，包括如下步骤：（1）表面清洗、（2）固溶处理、（3）冷拔变形处理、（4）时效处理、（5）表面颗粒处理、（6）造型加工。本发明对点凸焊机中电极的加工处理工艺进行了特殊的改进处理，在各步骤的共同配合作用下，最终制得的电极导电率显著提升，从而很好的提升了点凸焊机的焊接效率和效果，电极的硬度、强度等特性也得到了很大改善，有效延长了其使用寿命，综合性能好，市场竞争力强。

技术领域

本发明属于电焊设备加工技术领域，具体涉及一种点凸焊机的电极加工处理工艺。

背景技术

焊接机是现在机械加工领域中常见的设备之一，其作用是完成两个或多个零部件之间的焊接连接，点凸焊机是焊接机中常见的种类之一。电极是点凸焊机中重要且不可缺少的零件之一，使用时上下两个电极压合在待焊接的两层金属表面，并形成一定的接触电阻，此时焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，即完成了焊接操作。目前点凸焊机的电极多由铬锆铜原料制成，其具有不错的导电、导热、强度、硬度等特性，但随着对产品使用要求的不断提升，电极材料的品质特性也需进一步改善。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种点凸焊机的电极加工处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种点凸焊机的电极加工处理工艺，包括如下步骤：

（1）表面清洗：

对电极原料依次进行表面除油、去离子水清洗、干燥处理后备用；

（2）固溶处理：

将步骤（1）处理后的电极原料放入温度为1050~1100℃的条件下进行保温处理1.5~2h，完成后取出立即投入到清水中冷却至常温备用；

（3）冷拔变形处理：

对步骤（2）处理后的电极原料进行冷拔变形处理，控制其冷变形率为69~73%，完成后取出备用；

（4）时效处理：

将步骤（3）处理后的电极原料放入到温度为520~530℃的条件下保温处理2~3h，完成后取出备用；

（5）表面颗粒处理：

用高温气体携带硬质二氧化硅颗粒对步骤（4）处理后的电极原料表面进行喷射轰击处理，完成后取出备用；

（6）造型加工：

对步骤（5）处理后的电极原料进行切割造型加工即得成品电极。

进一步的，步骤（1）中所述的表面除油是用有机溶剂对电极原料进行表面除油处理，所用的有机溶剂为丙酮、乙醚中的任意一种。

进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为80~85℃。

进一步的，步骤（3）中所述的冷拔变形处理时的环境温度控制为400~420℃。

进一步的，步骤（5）中所述的高温气体为温度为105~110℃的压缩空气。

进一步的，步骤（5）中所述的喷射轰击的速度为130~140m/s。