[发明专利]一种球磨机用底排料装置

说明书

一种球磨机用底排料装置，包括阀体、限位盘、短柱、阀杆、排料管、右支架、导料件、分段螺套、静阀盘、动阀盘、限位件、驱动柱、连接件、球磨机罐体、左支架、第一截止阀、第二截止阀、采样管路、吹扫管路、采样吹扫孔一、排料孔一、采样吹扫孔二、排料孔二、滑槽、旋转环、截断环；所述阀体的左方设有所述左支架、右方设有所述右支架，左右支架的上端连接所述球磨机罐体。

技术领域

本发明涉及球磨机相关领域，具体涉及一种球磨机用底排料装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备，主要用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等成产行业。

在实际使用中，现有球磨机存在以下问题：

1、在排料过程中，使用时间稍久，就会有物料残留在排料装置的阀板或者阀塞中，影响密封性能，长久使用对结构产生应力性破坏。

2、现有技术中存在对阀板进行清洁的技术方案，例如拆卸后清洁，较为先进的如通过吹气孔进行清洁，如CN105546126A，然而其需要在小型部件上钻孔，且由于尺寸所限，孔的路径常常需要折弯，给加工带来较大不便，而且需要配备专用气泵与连接管路，成本高。

3、现有技术中对罐体进行采样时，需要在罐体上开孔，然而其由于不是与罐体配套生产，需要请专门工作人员进行安装，成本较高。

4、现有技术的采样管，由于物料的流动，无法获得稳定且持续一段时间的样本。

5、现有技术三通管路的切换，往往使用大球头，即阀体大于管路直径，然而其增加了管路体积，难以适应紧凑工况。

6、现有技术排料阀，排料过程中会产生残料，排料路径无法控制或者虽然控制了但是成本较高。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球磨机用底排料装置，包括阀体、限位盘、短柱、阀杆、排料管、右支架、导料件、分段螺套、静阀盘、动阀盘、限位件、驱动柱、连接件、球磨机罐体、左支架、第一截止阀、第二截止阀、采样管路、吹扫管路、采样吹扫孔一、排料孔一、采样吹扫孔二、排料孔二、滑槽、旋转环、截断环；所述阀体的左方设有所述左支架、右方设有所述右支架，左右支架的上端连接所述球磨机罐体；阀体设置在球磨机罐体下方，阀体底部设有限位盘，阀体上部设有径向延伸的呈环形的凸起，所述凸起的上方设置静阀盘，静阀盘上方设置动阀盘，所述凸起、静阀盘、动阀盘的外围设置分段螺套，分段螺套呈环状，其内壁只有部分设有螺纹，其中对应凸起和静阀盘的部分设置内螺纹，对应动阀盘的部分内壁光滑；所述动阀盘的上方设置连接件，连接件连接在球磨机罐体的底部，连接件下方与动阀盘配合密封；所述限位盘中心设有与阀杆尺寸匹配的通孔，所述阀杆下端设有径缩的短柱，所述通孔前后两端延伸出弧形滑槽，所述弧形滑槽的槽宽等于所述短柱的直径；所述阀杆的上方设置限位件，所述限位件的高度等于所述动阀盘的高度，所述驱动柱的高度小于所述动阀盘的高度，所述驱动柱的高度大于所述限位盘的高度，所述左、右支架与所述凸起下表面的距离大于所述分段螺套的高度；所述排料管设置在所述阀体的右下侧，所述阀杆下半部分设有导料件，所述导料件上端为弧形，所述弧形贴紧在阀杆上且通过销钉与阀杆连接，所述导料件下端斜向下指向所述排料管的方向；所述动阀盘上设有采样吹扫孔一、排料孔一，所述静阀盘上设有采样吹扫孔二、排料孔二；在采样吹扫工位，所述采样吹扫孔一、二重合，所述排料孔一、二不重合；在排料工位，所述采样吹扫孔一、二不重合，所述排料孔一、二重合；在闭合工位，所有孔都不重合；所述采样吹扫孔二下方连接管路，所述管路在阀体左下侧伸出阀体且通过三通管路分别连接采样管路、吹扫管路，所述采样管路中设置第一截止阀和第二截止阀，第一、二截止阀之间的腔体构成待采样腔。

优选的，所述分段螺套可拆卸成两个半圆环。

优选的，所述罐体上设有传感装置。