[发明专利]一种热电机组联合控制方法以及系统

说明书

本发明实施例公开了一种热电机组联合控制方法以及系统，本发明实施例中的热电机组联合控制气动调节阀的动作，暂态地改变了汽机蓄能，使机组负荷和主蒸汽压力发生了变化。同时，本发明实施例中将气动调节阀引起的负荷变化值，折算成主蒸汽压力偏差值送到锅炉主控入口，并缓慢释放，使给煤量逐渐变化去消除此压力偏差，也就是逐渐消除机炉的动态能量不平衡。因此，采用本发明实施例中的方法能够提升热电机组变负荷速率。

技术领域

本发明涉及火力协调控制技术领域，更具体地说，涉及一种热电机组联合控制方法以及系统。

背景技术

AGC(auto generate control)是火电机组为适应电网供电品质需求而设置的一种控制方法。AGC主要是通过火电机组的汽机和锅炉的协调控制来实现，一般通过调节给煤(粉)量控制主蒸汽压力，汽机调门控制负荷，这样以便于机组能够快速响应电网AGC指令。但是AGC指令的变化速度不能过快，否则，可能因为锅炉的蓄热调整需要时间，造成机组主蒸汽压力偏差过大，影响机组变负荷速率。

在这种背景下，已经有发明者使用供热管道上设置液动蝶阀，该液动蝶阀参与机组AGC指令的调整。但是因为液动蝶阀具有管径较大，只具备快关功能、不具备快开功能、缺乏阀门定位、容易卡涩等多种缺点，因此，采用此种方法机组变负荷速率并未得到显著提升。

因此，如何提升热电机组变负荷速率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提升热电机组变负荷速率，为此，本发明提供了一种热电机组联合控制方法以及系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热电机组联合控制方法，所述方法包括：

在液控蝶阀的两端并联旁通管路，所述旁通管路上设置有气动调节阀；

获取原压力偏差ΔP₁、机组供热抽汽流量F_C和机组负荷Load，根据气动调节阀开度-负荷函数f(x)调节所述气动调节阀的开度x，间隔时间t恢复至原始开度；

获取气动调节阀动作之后引起的负荷变化ΔD，生成折算压力偏差ΔP₂，并与锅炉主控入口原压力偏差ΔP₁生成锅炉主控入口的总压力偏差ΔP，当压力偏差ΔP₂位于第一区间时，根据原压力偏差ΔP₁调整锅炉燃料量；当压力偏差ΔP₂位于第二、三区间时，根据总压力偏差ΔP调整锅炉燃料量，其中，所述第一区间为(-a,+a)Mpa，所述第二区间为(-∞,-b)(b,+∞)Mpa，所述第三区间为[-b,-a][a,b]Mpa。

优选地，在上述热电机组联合控制方法中，所述f(x)满足：

其中，s为f(x)传递函数复变量，Load和L₁，L₂，L₃为机组负荷，单位MW，L₁为高负荷，取值一般为机组额定最大负荷的80％左右，L₂为机组的65％左右，L₃取值为机组的50％左右；

F_c为机组供热抽汽流量，单位t/h，F_max为机组供热抽汽节流可以产生明显负荷变化的机组最大供热抽汽流量，F_min为机组供热抽汽节流可以产生明显负荷变化的最小供热抽汽流量；

K₁～K₁₈为f(x)传递函数的比例系数，T₁～T₁₈为f(x)传递函数的时间常数。