[发明专利]一种吸纹或压纹人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造革技术，特别涉及一种吸纹或压纹人造革及其制备方法。

背景技术

皮革材料用途广泛，不仅可用于服装生产，而且是居家装饰、制造箱包等的高档传统材料。中国的皮革制造业经过多年的发展，已经成为门类齐全，品种繁多，质量上乘的出口大户。利用吸纹(压纹)技术，在皮革表面压出美观的立体图案，这种压花革外观图案丰富多彩，是一种时尚的皮革，可用来制鞋、做包袋和装饰品。

现有的吸纹人造革(压纹人造革)一般是采用PVC聚氯乙烯做底材，经后续吸纹(压纹)等工艺制备后(因我司是行业内最早生厂半PU离型纸工艺的厂家，对半PU工艺在吸纹及压纹工艺的应用更专业)，获得的皮革存在手感很硬、胶感重、没有天然皮革的真皮感以及触感不够细腻的问题。并且在后处理加工上品种单一，不能匹配市面上湿法工艺人造革和真皮皮革上一些流行风格工序加工。同时，用PVC材料生产珠光产品时，还存在珠光产品的色稳定性差，，珠光光泽不够金属光泽的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种吸纹或压纹人造革及其制备方法，用聚氨酯材料做人造革面层与pvc发泡层通过合适的配比，适合吸纹以及压纹的配方，可提高皮革的柔软感和细腻感。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种吸纹或压纹人造革，包括依次设置的面层、发泡层和基布层，所述面层为聚氨酯面层，所述聚氨酯面层包括下述重量份的制备原料：聚氨酯树脂 95-105份、流平剂0.1-0.3份、抗老化剂13-17份、着色剂1-10份和复合有机溶剂100份。

一种上述的吸纹或压纹人造革的制备方法，包括聚氨酯面层的制备，所述聚氨酯面层的制备方法为：将上述的吸纹或压纹人造革中聚氨酯面层的各制备原料按照重量份进行混合，获得聚氨酯面层浆料，然后将聚氨酯面层浆料涂覆于离型纸上，于105-115℃条件下进行烘干，获得聚氨酯面层，然后于获得的聚氨酯面层上进行吸纹或压纹处理，所述吸纹或压纹处理的温度为160-180℃，获得所述吸纹或压纹人造革。

本发明的有益效果在于：

以聚氨酯树脂为主要原料设计上述面层，相比现有的PVC面层而言，在经过吸纹(压纹)工艺后，其皮革的手感和细腻感可得到明显改善；并且上述面层可以配套市面上很多产品的原料进行后续加工，如疯马、擦焦、龟裂变色等，不会出现像PVC面层吸纹或压纹后的胶感太重、表面触摸真皮感效果不明显等问题；同时，聚氨酯树脂面层在后续吸纹/压纹适用于生产珠光产品，具有涂布的稳定性强、光泽比PVC面层加珠光材料的金属感强且皮革色差率低。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：以聚氨酯树脂为主要原料作为面层，可改善印花后皮革的手感和细腻感。

本发明提供一种吸纹或压纹人造革，包括依次设置的面层、发泡层和基布层，所述面层为聚氨酯面层，所述聚氨酯面层包括下述重量份的制备原料：聚氨酯树脂95-105份、流平剂0.1-0.3份、抗老化剂13-17份、着色剂1-10份和复合有机溶剂100份。

一种上述的吸纹或压纹人造革的制备方法，包括聚氨酯面层的制备，所述聚氨酯面层的制备方法为：将上述的人造革中聚氨酯面层的各制备原料按照重量份进行混合，获得聚氨酯面层浆料，然后将聚氨酯面层浆料涂覆于离型纸上，于105-115℃条件下进行烘干，获得聚氨酯面层，然后于获得的聚氨酯面层上进行吸纹或压纹处理，所述吸纹或压纹处理的温度为160-180℃，获得所述吸纹或压纹人造革。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

以聚氨酯树脂为主要原料设计上述面层，相比现有的PVC面层而言，在经过吸纹或压纹(压纹)工艺后，其皮革的手感和细腻感可得到明显改善；并且上述面层可以配套市面上很多产品的原料进行后续加工，如疯马、擦焦、龟裂变色等，不会出现像PVC面层吸纹/压纹后的胶感太重、真皮触感效果不明显等问题；同时，聚氨酯树脂面层在后续吸纹/压纹中适用于生产珠光产品，具有涂布的稳定性强、光泽比PVC面层加珠光材料的金属感强且皮革色差率低。

本发明的吸纹或压纹人造革中，

进一步的，通过加入所述复合有机溶剂将聚氨酯面层的粘度调至 1200-1500CPS，所述复合有机溶剂为二甲基甲酰氨、丙酮和甲乙酮按照 3:3:3.5-4.5的比值混合后的混合溶剂。

进一步的，所述聚氨酯树脂为型号为dy-8080的聚氨酯树脂。

进一步的，所述聚氨酯面层的厚度为10-15丝。