[发明专利]一种陶瓷制造原料成型塑模装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷制造原料成型塑模装置，包括保护壳、承压板、电机、减震弹簧、变频器、凹槽、万向轮、卡槽、轴承和保护罩，所述保护壳顶端安装有保护套，所述保护套顶端安装有承压板，所述保护壳内侧底端左部安装有变频器，且保护壳内侧底端右部安装有电机，所述电机底端安装有减震弹簧，所述承压板底端与第二转轴连接处设置有卡槽，所述卡槽外侧设置有轴承，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置减震弹簧，便于降低电机的噪音，避免影响使用者，设置承压板与凹槽，便于陶瓷制造原料放置在承压板上可以旋转成型，设置轴承和万向轮，便于降低承压板与保护壳的摩擦力，设置变频器，可以根据不同模型调节转速。

技术领域

本发明涉及陶瓷制造原料成型塑模领域，具体为一种陶瓷制造原料成型塑模装置。

背景技术

陶瓷，中国人早在新石器时代就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

目前市场上的陶瓷制造原料成型塑模装置不仅结构复杂，而且功能单一，电机的噪音过大，影响使用者，不便于陶瓷制造原料放置与旋转成型，不能降低承压板与保护壳的摩擦力，不能根据不同模型调节转速。

发明内容

本发明提供一种陶瓷制造原料成型塑模装置，可以有效解决上述背景技术中提出功能单一，电机的噪音过大，影响使用者，不便于陶瓷制造原料放置与旋转成型，不能降低承压板与保护壳的摩擦力，不能根据不同模型调节转速的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制造原料成型塑模装置，包括保护壳、橡皮底座、视窗、控制开关、保护套、承压板、电机、减震弹簧、限位板、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、U型槽、变频器、凹槽、万向轮、卡槽、轴承和保护罩，所述保护壳底端四角均安装有橡皮底座，且保护壳中部安装有视窗，所述视窗右方安装有控制开关，所述保护壳顶端安装有保护套，所述保护套顶端安装有承压板，所述保护壳内侧底端左部安装有变频器，且保护壳内侧底端右部安装有电机，所述电机底端安装有减震弹簧，且电机右侧安装有限位板，所述电机左侧安装有第一转轴，所述第一转轴左侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端安装有第二转轴，所述第二转轴外侧安装有U型槽，所述承压板底端安装有万向轮，且承压板表面开设有凹槽，所述承压板底端与第二转轴连接处设置有卡槽，所述卡槽外侧设置有轴承，所述轴承外侧安装有保护罩。

优选的，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接变频器的输入端，所述变频器的输出端电性连接电机的输入端。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的转速比为三比一。

优选的，所述橡皮底座底端设置有防滑纹。

优选的，所述减震弹簧表面设置有防锈漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置减震弹簧，便于降低电机的噪音，避免影响使用者，设置承压板与凹槽，便于陶瓷制造原料放置在承压板上可以旋转成型，设置轴承和万向轮，便于降低承压板与保护壳的摩擦力，设置变频器，可以根据不同模型调节转速。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电机安装结构示意图；

图3是本发明的轴承安装结构示意图；