[发明专利]一种有机废盐低温碳化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种有机废盐低温碳化处理工艺。

背景技术

随着我国化工产业的快速发展，化工工艺生产中的有机废盐的产出量越来越多，随着国家新法规的陆续出台，环保部门定性为危险废物，对有机盐的监管将更加严格，目前没有找到较好的处置利用方法。

目前，国内处理有机废盐的方法主要有以下几种：一是洗盐法，用水或洗涤剂去除有机废盐中的杂质或其他成分，次方法适用于处理单一、杂质含量少的废盐；二是高温处理法，使盐渣中的有机杂质在高温下分解成气体，再对气体进行处理，从而达到去除有机杂质的目的，在高温分解中，有的直接对含盐废水进行热分解，也有的对固体结晶废盐进行分解处理，但是在高温处理中，易出现喷嘴堵塞、磨损、高温粘结、结巴和设备腐蚀等问题；三是高温碳化法，这种方法是近年来推出的一种处理有机废盐的方法，其原理是在高温状态下对有机废盐进行碳化分解，使废盐中的有机物部分分解为挥发性气体，部分结焦成为有机碳，其存在的问题是碳化温度和盐的表面软化不易控制，极易形成对碳化设备的粘结，影响连续化生产；四是制纯碱法，将盐渣制成饱和盐水溶液后，在一定条件下通入氮气、二氧化碳气形成固体碳酸氢钠，经高温分解制得纯碱，但是这种方法存在着废盐中的有机杂质去除不净的问题。为此，我们提出了一种有机废盐低温碳化处理工艺投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机废盐低温碳化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废盐低温碳化处理工艺，该处理工艺的具体步骤如下：

S1：将有机废盐进行分类，将其分为低含量杂盐和高含量杂盐；

S2：选择有机物含量较低且含有一定表面水的工业废盐，将工业废盐的表面进行干燥脱水处理，使废盐形成流动性较高的颗粒；

S3：在合适的温度下，将干燥后的工业废盐与一定温度流动的热空气结合，通过传热碳化，使工业废盐中的有机物形成挥发份和有机碳；

S4：针对有机碳盐进行溶解、水洗、过滤以及结晶处理后，得到工业用盐；

S5：针对高含量杂盐，根据工业废盐中不同有机质的含量，在碳化过程中采用分级碳化，即根据工业废盐中的有机物种类和含量，采用不同的碳化温度进行碳化，使工业废盐中的有机物形成挥发份和有机碳；

S6：重复步骤S4，对步骤S6中形成的有机碳进行处理，得到工业用盐；

S7：对步骤S3和S5在碳化过程中产生的尾气经淋洗脱有机物焦油，并二次加热空气，由循环风机再循环，多余的气体排出并加热焚烧。

优选的，所述步骤S1中，根据工业废盐的有机物成分及含量、无机盐种类和含量来确定废盐的分类种类。

优选的，所述步骤S2中，在工业废盐的干燥脱水处理过程中，利用氟利胺作为冷媒并通过压缩机做功，变成温度高达85～115℃的高温高压气体，通过风机排放热量，使其对工业废盐表面的水分进行干燥。

优选的，所述步骤S3中，干燥后的工业废盐其表面的温度保持在25～35℃，流动的热空气的温度为90～100℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明根据不同盐渣的临界软化点和临界碳化点选择不同的碳化温度和碳化方法，解决了高温碳化处理废盐工艺中存在的废盐软化、设备粘结、碳化不均和有机杂质去除不净的问题。

附图说明

图1为本发明处理流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种有机废盐低温碳化处理工艺，该处理工艺的具体步骤如下：

S1：将有机废盐进行分类，将其分为低含量杂盐和高含量杂盐，根据工业废盐的有机物成分及含量、无机盐种类和含量来确定废盐的分类种类；

S2：选择有机物含量较低且含有一定表面水的工业废盐，将工业废盐的表面进行干燥脱水处理，使废盐形成流动性较高的颗粒，在工业废盐的干燥脱水处理过程中，利用氟利胺作为冷媒并通过压缩机做功，变成温度高达85～115℃的高温高压气体，通过风机排放热量，使其对工业废盐表面的水分进行干燥；