[发明专利]一种高效换模机构

说明书

技术领域

本发明涉及换模机构的技术领域，特别涉及一种高效平行流管折弯换模机构。

背景技术

应用于平行流管折弯生产线上多使用到换模机构，换模机构上模具对弯管进行弯折变向，使得弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，调整弯模管槽对准机床中心线所必需的，但现有的换模机构所需要更换模具比较麻烦，无法满足平行流管折弯生产线上连续性生产的要求，为此，我们设计一种高效换模机构以解决和实现平行流管多个半径和角度地连续折弯生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效换模机构，通过夹紧气缸打开→升降气缸上升→锁紧气缸打开→转位伺服电机工作→锁紧气缸锁紧→升降气缸下降→夹紧气缸夹紧模具连续换模操作，实现换模机构高效的更换模具作业。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高效换模机构，包括：安装底板、升降滑动底板、升降气缸、上锁紧气缸、下锁紧气缸、转位伺服电机、夹紧气缸，所述安装底板的尾端固定安装设置升降滑动底板，所述升降滑动底板上固接两根上下方向上设置的滑轨，所述滑轨上滑动装配安装相匹配的滑块，所述滑块上固定连接升降滑动顶板，所述升降滑动顶板的顶端通过固接的气缸连接器与升降气缸形成上下推动连接，所述升降滑动顶板上中间位置处的尾端固接锁紧架，所述锁紧架的上下两端分别设有上锁紧气缸、下锁紧气缸，所述锁紧架内安装设置花键，所述上锁紧气缸与下锁紧气缸的伸缩端固接的插销抵触花键的外壁，所述花键内紧配安装主轴，所述主轴的左侧轴端通过减速机与转位伺服电机连接，所述主轴的右侧轴端固接转盘，所述转盘的底面上固定安装设置夹紧气缸，所述夹紧气缸上夹紧固定设置夹紧模具。

优选的，所述升降气缸安装在L形升降气缸安装座上，所述升降气缸安装座固定安装在安装底板上。

优选的，所述上锁紧气缸与下锁紧气缸均安装在锁紧气缸安装底座上，所述锁紧气缸安装底座分别固定安装在锁紧架的上下端。

优选的，所述减速机固定安装设置在减速机座上，所述减速机座固定安装在升降滑动顶板上。

优选的，所述夹紧气缸安装在转盘底面上的个数为四个，且沿转盘的外周边缘位置处依次设置。

采用以上技术方案的有益效果是：通过夹紧气缸打开→升降气缸上升→锁紧气缸打开→转位伺服电机工作→锁紧气缸锁紧→升降气缸下降→夹紧气缸夹紧模具连续换模操作，可以同时对四组夹紧模具进行更换模具，换模操作以及复位操作连贯，实现换模机构高效的更换模具作业。

附图说明

图1是本发明高效换模机构的结构示意图；

图2是本发明高效换模机构的前视方向上示意图；

图3是本发明高效换模机构的右视方向上示意图。

其中，1-安装底板；2-升降滑动底板；3-滑轨；4-滑块；5-升降滑动顶板；6-升降气缸；7-气缸连接器；8-升降气缸安装座；9-花键；10-锁紧架；11-锁紧气缸安装底座；12-上锁紧气缸；13-下锁紧气缸；14-插销；15-主轴；16-减速机；17-转位伺服电机；18-减速机座；19-转盘；20-夹紧气缸；21-夹紧模具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1-3所示，本发明的具体实施方式：一种高效换模机构，包括：安装底板1、升降滑动底板2、升降气缸6、上锁紧气缸12、下锁紧气缸13、转位伺服电机17、夹紧气缸20，安装底板1的尾端固定安装设置升降滑动底板2，升降滑动底板2上固接两根上下方向上设置的滑轨3，滑轨3上滑动装配安装相匹配的滑块4，滑块4上固定连接升降滑动顶板5，升降滑动顶板5的顶端通过固接的气缸连接器7与升降气缸6形成上下推动连接，升降气缸6安装在L形升降气缸安装座8上，升降气缸安装座8固定安装在安装底板1上。

升降滑动顶板5上中间位置处的尾端固接锁紧架10，锁紧架10的上下两端分别设有上锁紧气缸12、下锁紧气缸13，上锁紧气缸12与下锁紧气缸13均安装在锁紧气缸安装底座11上，锁紧气缸安装底座11分别固定安装在锁紧架10的上下端，锁紧架10内安装设置花键9，上锁紧气缸12与下锁紧气缸13的伸缩端固接的插销14抵触花键9的外壁，花键9内紧配安装主轴15，主轴15的左侧轴端通过减速机16与转位伺服电机17连接，减速机16固定安装设置在减速机座18上，减速机座18固定安装在升降滑动顶板5上。