[发明专利]一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺

说明书

本发明公开了一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺，具体步骤如下：对GRC柱安装底座进行清理，安装底部封边模板；对GRC装饰外壳检查合格后，用行车吊放GRC装饰外壳到钢筋笼外围；用玻璃密封胶对GRC模壳外壳与底部封边模板缝隙进行封堵，并用塑料薄膜对钢筋笼顶部钢筋进行防污损保护；利用下料导管将混凝土浇筑到GRC模壳外壳内部底部，得到GRC装饰结构柱；待GRC装饰结构柱养护到达设计要求强度75％后进行拆模和起吊，拆除L型钢抱箍和临时斜撑，用行车将其吊放到指定成品存储区，完成后续养护作业，待成品验收合格后，即得到产品。本发明具有成本降低、施工效率高等优点。

技术领域

本发明涉及结构柱生产领域，具体来说是一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺。

背景技术

近几年，新型装配式混凝土工业化建筑凭借其绿色环保、节能降耗、施工效率高、建造周期短、工厂作业质量易保证等特点，在政府的积极推进下进入高速发展期，2016年9月国务院印发的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》提出健全标准规范体系；创新装配式建筑设计；优化部品部件生产；提升装配式施工水平；推进建筑全装修；推广绿色建材；推行工程总承包；确保工程质量安全八大任务。

目前，传统的GRC模壳结构柱的生产工序比较复杂，施工效率比较低，而且施工成本比较高，而且施工现场存在很大的污染，绿色环保性能较差，需要进行有效的改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的施工效率低下、施工成本高的缺陷，提供一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种集装饰、机电为一体的预制GRC模壳结构柱生产工艺，具体步骤如下：

步骤一、对GRC柱安装底座进行清理，保证安装底座表面干净光滑，无混凝土残渣，在GRC柱安装底座的表面均匀涂脱模油、无积油，利用行车吊放成品钢筋笼到GRC柱安装底座上，通过紧固螺栓将GRC柱安装底座上的预留孔位与钢筋笼底部灌浆套筒进行临时固定，钢筋笼垂直度校核后，对安装底座底部紧固螺栓进行彻底固定，在钢筋笼上安装预埋件，检验成品钢筋笼灌浆套筒灌浆孔、出浆孔和排气孔位贯通，然后安装底部封边模板；

步骤二、对GRC装饰外壳检查合格后，用行车吊放GRC装饰外壳到钢筋笼外围，钢筋笼被包围在GRC装饰外壳内部，控制混凝土柱钢筋保护层厚度为25-35mm，按照预设间距，由下往上依次排布、安装固定L型钢抱箍及临时斜撑；

步骤三、用玻璃密封胶对GRC装饰外壳与底部封边模板缝隙进行封堵，并用塑料薄膜对钢筋笼顶部钢筋进行防污损保护；

步骤四、通过自动布料车进行混凝土运输，利用下料导管将混凝土浇筑到GRC装饰外壳内部底部，同时，每次落入深度不超过300mm，并用细振捣棒密实，使混凝土分布均匀，以保证混凝土的密实度，完成整个柱身浇筑后，将切割好的保温板压入柱顶混凝土形成顶部键槽，然后将缓凝剂均匀涂抹在柱顶混凝土上，待养护好，通过高压水枪水洗形成顶部粗糙面，得到GRC装饰结构柱；

步骤五、待GRC装饰结构柱养护到达设计要求强度75％后进行拆模和起吊，拆除L型钢抱箍和临时斜撑，用行车将其吊放到指定成品存储区，完成后续养护作业，待成品验收合格后，即得到产品。

作为优选，所述的步骤一中，所述的预埋件包括吊环、埋设86线盒、机电管线、M16斜撑用线耳。

作为优选，所述的步骤四中，混凝土采用振捣棒振捣时，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，不可过分振捣，以防混凝土泌水。

本发明相比现有技术具有以下优点：

GRC模壳结构柱是一种新型的装配式框架结构柱生产方式，与传统的钢筋混凝土框架结构柱施工相比：