[发明专利]多功能覆膜滤料的制备方法

权利要求书

1.多功能覆膜滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.将所需的助挤剂、分散剂、纳米催化剂、ePTFE粉末按比例称好待用；

B.在超声波纳米分散机中依次加入称好的助挤剂、分散剂、纳米催化剂、ePTFE粉末，经协同分散作用配制成均匀的悬浮液；

C.将上述悬浮液真空抽吸，控制膏状物中助挤剂和分散剂的含量；

D.将上述膏状物利用现有ePTFE微孔膜制造技术经打坯、推挤、压延、脱脂、纵拉、横拉、烧结工序制成多功能ePTFE微孔滤膜；

E.将步骤D制备好的多功能ePTFE微孔膜采用现有的裂膜法制造技术拉制成含有催化剂的ePTFE纤维；

F.采用现有的针刺毡制造技术经过开松、输送、梳理、铺网、针刺工序将含有催化剂的ePTFE纤维制成针刺毡；

G.采用现有高温热压覆膜技术，将步骤D制备的多功能ePTFE微孔滤膜和步骤F制备的多功能ePTFE纤维针刺毡复合成多功能覆膜滤料，即成；

所述步骤A中助挤剂与分散剂总量是纳米催化剂和ePTFE粉末总量的2～5倍；

所述步骤C控制膏状物中助挤剂和分散剂的含量为15～50％；

所述步骤D的工艺参数为：压延带厚度为40～400μm；纵拉倍数为2～18倍；纵拉温度120～350℃；横拉倍数为4倍；横拉温度320℃；烧结温度400℃。

2.如权利要求1所述的多功能覆膜滤料的制备方法，其特征在于，所述纳米催化剂为陶瓷、过渡金属、贵金属和稀土复配而成的高温或低温催化剂。

3.如权利要求1所述的多功能覆膜滤料的制备方法，其特征在于，助挤剂为石蜡油、煤油、汽油、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇的醇类、正烷烃与异构烷烃溶剂及同ePTFE粉末表面张力接近的阳离子和非离子及阴离子表面活性剂。

4.如权利要求1所述的多功能覆膜滤料的制备方法，其特征在于，分散剂为全氟羧酸、全氟聚醚、硬脂酸、十二烷酸、焦磷酸钠与偏磷酸钠和水玻璃的无机电解质、醇类、阴离子及阳离子与非离子面活性剂、聚合物电解质或高分子分散剂，或是两种以上的分散剂的复合分散剂。

5.如权利要求1所述的多功能覆膜滤料的制备方法，其特征在于，超声波纳米材料分散机工艺参数设定为温度2～18℃；超声波频率10～50HZ；超声波功率80～5000W；启动超声波纳米分散机。

6.如权利要求1所述的多功能覆膜滤料的制备方法，其特征在于，步骤B中，加入助挤剂、分散剂、纳米催化剂、ePTFE粉末的均化时间为5～60分钟。

7.如权利要求6所述的多功能覆膜滤料的制备方法，其特征在于，加入助挤剂、分散剂、纳米催化剂、ePTFE粉末的均化时间为20～60分钟。