[发明专利]一种高浓度甲醛脲醛树脂预缩液合成工艺

说明书

一种高浓度甲醛脲醛树脂预缩液合成工艺，其特征在于使用高浓度甲醛作为原来，具体步骤为：原料按照重量分比，浓度50‑55%甲醛30‑35份，三聚氰胺28‑32份，己内酰胺1‑3份，二甘醇3‑4份，水27‑32份。本发明解决常规方法生产的脲醛树脂预缩液贮存期短，后续工艺需要脱水，产生含醛废水等问题，提供一种贮存期长，后续使用不需要脱水的脲醛树脂用高浓度甲醛预缩液合成工艺。

技术领域

本发明涉及人造板生产领域，尤其是高浓度甲醛预缩液的合成工艺。

背景技术

浸渍三氰胶在常温下贮存3天以后，开始出现分层结晶，对生产组织和产品质量造成较大负面影响。

浸渍三聚氰胺胶贮存稳定性是指由无色转变为乳白色的贮存时间，由于它属于初期树脂，性质极活泼，分子间易于相互结合，因为贮存时间短，如果继续缩聚，树脂粘度较高，渗透性、流展性差，达不到浸胶的使用要求。

发明内容

本法明的目的在于解决常规方法生产的脲醛树脂预缩液贮存期短，后续工艺需要脱水，产生含醛废水等问题，提供一种贮存期长，后续使用不需要脱水的脲醛树脂用高浓度甲醛预缩液合成工艺。

本发明公开了一种高浓度甲醛脲醛树脂预缩液合成工艺，其特征在于使用高浓度甲醛作为原来，具体步骤为：原料按照重量分比，浓度50-55%甲醛30-35份，三聚氰胺28-32份，己内酰胺1-3份，二甘醇3-4份，水27-32份

步骤1、在反应釜中依次加入甲醛、水25-30份，调节PH=9.0，投入二甘醇；

步骤2、投入三聚氰胺、水2-3份；

步骤3、开油在40～50 Min内使反应液温度升至88.5℃，关油；

步骤4、在88～89℃条件下保温60Min左右在冰水中出现雾点，投己内酰胺；

步骤4、在20℃的水中检测水溶，当水溶至1.2倍时，开冷水降温；

步骤5、调节PH=9.0，冷却至40℃以下放胶。

本工艺针对适当延长浸渍三聚氰胺胶的缩聚时间，把水溶性从2.0调到1.2，提高其贮存稳定性，同时考虑调整后树脂粘度等性能，增强了改性剂二甘醇的用量，达到了很好的使用效果。

本工艺生产的浸渍三聚氰胺胶粘剂理化指标如下：

PH=8.5～9.5；

固体含量50～52% ；

粘度14.5～16S（涂-4杯20℃）；

水溶倍数0.9～1.2倍；

游离甲醛（%）≤0.24。

具体实施方式

实施例1、准备原料，浓度51%甲醛3450kg，三聚氰胺3125kg，己内酰胺200kg，二甘醇400kg，水3200份

步骤1、在反应釜中依次加入甲醛、水2950份，调节PH=9.0，投入二甘醇；

步骤2、投入三聚氰胺、水250份；

步骤3、开油在40～50 Min内使反应液温度升至88.5℃，关油；

步骤4、在88～89℃条件下保温60Min左右在冰水中出现雾点，投己内酰胺；

步骤4、在20℃的水中检测水溶，当水溶至1.2倍时，开冷水降温；

步骤5、调节PH=9.0，冷却至40℃以下放胶。

实施例2、准备原料，浓度55%甲醛3450kg，三聚氰胺3125kg，己内酰胺200kg，二甘醇400kg，水2700份