[发明专利]高强钢绞线用低锰高碳钢盘条及制备方法

说明书

本申请公开了一种高强钢绞线用低锰高碳钢盘条及制备方法，盘条化学成分按重量百分比为：C:0.80％～0.83％、Si：0.20％～0.25％、Mn：0.40％～0.48％、Cr：0.18％～0.22％、P≤0.020％、S≤0.020％、其余为铁。本发明较普通SWRH82B，组织和力学性能均得到改善，此外，用户生产的1860MPa级钢绞线的成材率和性能也得到提高。

技术领域

本申请属于轧钢技术领域，特别涉及一种高强钢绞线用低锰高碳钢盘条及制备方法。

背景技术

随着高速公路、桥梁、港口码头及体育场馆等建设项目的高速推进，预应力钢绞线行业得到了快速发展，作为大型建设项目实施的关键部件，其质量要求高，属于具有先进技术含量的高端产品。

目前，使用最为广泛是1860MPa级钢绞线，主要使用13mm SWRH82B系列盘条作为原料，盘条成分一般为C:0.79％-0.86％、Si：0.15％-0.35％、Mn：0.60％-0.90％、P≤0.030％、S≤0.030％，各钢厂根据生产工艺流程及下游客户的要求，适当添加0.15％-0.35％的Cr、0.01％-0.10％V等元素，成品盘条强度要求1130MPa以上，且盘条中不允许存在影响使用-的异常组织，盘条经过表面处理—9道次连续拉拔—绞线—稳定化处理等生产出钢绞线成品。

对于SWRH82B盘条，由于C和Mn含量较高，导致连铸小方坯的中心偏析控制不稳定，且高的合金含量带来的盘条淬透性的显著提升，因此斯太尔摩风冷后的盘条强度波动大，一般为1130-1300MPa，面缩率为28％-45％，组织中容易形成超标的网状渗碳体和马氏体组织，不仅大大降低了钢厂盘条的合格率，也影响着下游客户的成材率和成品钢绞线的力学性能。

应国外客户要求，在不降低SWRH82B基本组织和力学性能的前提下，通过合金成分和工艺优化，收窄盘条波动范围到1130-1250MPa，并且要减少异常组织导致的拉拔断丝和钢绞线性能不合等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强钢绞线用低锰高碳钢盘条及制备方法，整体思路为采用低合金含量，提高加热及吐丝温度，斯太尔摩线上降低盘条堆积密度，采用大风量快冷等以克服普通SWRH82B不能满足用户要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高强钢绞线用低锰高碳钢盘条，其化学成分按重量百分比为：C:0.80％～0.83％、Si：0.20％～0.25％、Mn：0.40％～0.48％、Cr：0.18％～0.22％、P≤0.020％、S≤0.020％、其余为铁。

相应的，还公开了一种高强钢绞线用低锰高碳钢盘条的制备方法，依次包括如下工序：加热炉加热、22道次连续轧制、吐丝、斯太尔摩相变冷却、集卷、打包，所述加热炉加热原料为连铸方坯。

优选的，在上述的高强钢绞线用低锰高碳钢盘条的制备方法中，所述连铸方坯尺寸为140cm*140cm*15.7m。

优选的，在上述的高强钢绞线用低锰高碳钢盘条的制备方法中，所述加热炉加热温度控制为：预热段970±20℃、加热段1090±20℃、均热段1140±20℃，其空燃比0.65±0.05，加热时间为75±5min，开轧温度1050±15℃。

优选的，在上述的高强钢绞线用低锰高碳钢盘条的制备方法中，所述22道次连续轧制工序中，精轧入口温度为950±15℃，出口温度≤1000℃。

优选的，在上述的高强钢绞线用低锰高碳钢盘条的制备方法中，所述吐丝温度为920±10℃。

优选的，在上述的高强钢绞线用低锰高碳钢盘条的制备方法中，所述斯太尔摩相变冷却工序中，依次通过12段速度不同的辊道。