[发明专利]一种手动转动的套管式管材表面打磨装置

说明书

本发明公开了一种手动转动的套管式管材表面打磨装置，包括安置底架、水平安置杆、滑动立板、滑动套筒、固定卡板、电机、转动轴和磨轮，所述安置底架上设有水平安置杆，水平安置杆外围设有滑动立板，滑动立板下部设有滑动套筒，滑动套筒外围设有把手杆、支撑弹簧、活动安置板、保护罩、电机、转动轴和磨轮，安置底架上设有固定卡板，固定卡板上设有管道通过孔、橡胶垫、螺纹孔、转动螺纹块和固定杆，滑动套筒内壁设有导引板，安置底架右侧设有辅助管套。本发明能够稳定夹持管材并通过转动的滑动套筒置于管材外围，通过在滑动套筒上的打磨组件对管材进行全面稳定的加工，操作精确稳定且加工范围全面。

技术领域

本发明涉及管材加工机械，具体是一种手动转动的套管式管材表面打磨装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。很多金属管材在使用前都需要对表面进行打磨和抛光等加工处理。

现有技术中，管材在进行表面打磨时，缺乏易操作的安置平台，普通的平台在安置管材时存在稳定系差的问题，缺乏解决稳定支撑以保证加工稳定性以及自由转动以活动调节加工位置的组件；同时在打磨加工过程中，还会存在一定的危险性，快速转动的磨轮具有一定的安全隐患，现有的打磨加工装置在加工时缺乏风险规避。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手动转动的套管式管材表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手动转动的套管式管材表面打磨装置，包括安置底架、水平安置杆、滑动立板、滑动套筒、固定卡板、电机、转动轴和磨轮，所述安置底架上端水平焊接设置有水平安置杆，所述水平安置杆外围滑动契合设置有滑动立板，所述滑动立板下部嵌入转动连接设置有滑动套筒，所述滑动套筒外围两侧对称设置有把手杆，所述安置底架垂直部分焊接设置有固定卡板，所述固定卡板中部贯穿设置有管道通过孔，所述管道通过孔底部镶嵌设置有橡胶垫，所述固定卡板两侧和上端对称贯穿设置有与所述管道通过孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内活动配合连接设置有转动螺纹块，所述转动螺纹块中部贯穿连接设置有固定杆，所述滑动套筒上端位于两侧所述把手杆中部连接设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端水平焊接设置有活动安置板，所述活动安置板上端铆接设置有保护罩，所述保护罩侧边设有把手，所述保护罩中位于所述活动安置板上端铆接设置有电机，所述电机的输出端下端通过联轴器连接设置有转动轴，所述转动轴末端位于所述滑动套筒中装配连接设置有磨轮，所述滑动套筒上侧内壁焊接设置有导引板，所述安置底架右侧水平贯穿设置有辅助管套。

作为本发明进一步的方案：所述安置底架为“L”形金属支架。

作为本发明进一步的方案：所述滑动立板下部向下垂直延伸并与所述安置底架右侧平行相对。

作为本发明进一步的方案：所述滑动套筒为高分子透明材质，所述滑动套筒外围通过轴承和所述滑动立板转动连接，所述滑动套筒右部延伸出所述滑动立板右侧。

作为本发明进一步的方案：所述把手杆为通过焊条焊接固定在所述滑动套筒外围的金属环。

作为本发明进一步的方案：所述固定卡板位于所述滑动套筒轴心的延长线上，所述固定卡板直径为所述滑动套筒内径的一半。