[发明专利]一种打印机针头的制备工艺

说明书

本发明公开了一种打印机针头的制备工艺，包括以下步骤：采用100真空感应熔炼炉在99.99％的Ar气保护下,熔炼名义成分为Nd27Dy4.9M0.8FebalB1.05(M为Al、Co、Nb)的合金,合金全部熔化之后再精炼3min,然后浇铸到水冷铸锭模中,1.5h以后,等到铸锭完全冷却后取出,然后采用颚式破碎机、中碎机、气流磨制成平均粒度为4.7um的粉料。将制得的粉料中添加热固性粘结剂，在750Mpa中压力成型，在150‑170℃固话，磁粉填充率为70％，再加入矿物油。晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2‑10um的晶界相合金粉末。

技术领域

本发明涉及一种打印机针头，具体涉及一种打印机针头的制备工艺。

背景技术

随着科学技术的发展,磁性材料的使用已经成为人民生活水平高低的象征,高性能NdFeB 材料是现代电子信息产业的重要基础材料之一,其应用领域涉及广泛,包括:计算机、电信、航空航天、交通运输、机械、自动化等行业,应用高性能NdFeB磁体可以实现功能器件的微型化,降低能量消耗，所以业内急需一种新型的打印机针头，以加强打印机针头的主相体积比和磁体密度。

发明内容

本发明提供了一种打印机针头的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1)：采用100真空感应熔炼炉在99.99％的Ar气保护下,熔炼名义成分为Nd27Dy4.9M0.8FebalB1.05(M为Al、Co、Nb)的合金,合金全部熔化之后再精炼3min,然后浇铸到水冷铸锭模中,1.5h以后,等到铸锭完全冷却后取出,然后采用颚式破碎机、中碎机、气流磨制成平均粒度为4.7um的粉料。

步骤2)将制得的粉料中添加热固性粘结剂，在750Mpa中压力成型，在150-170℃固话，磁粉填充率为70％，再加入矿物油。

步骤3)晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10um的晶界相合金粉末。

步骤4)在100重量份的晶界相合金粉末中加入3-8份的稀土粉末，1-10份的抗氧化剂，在混料机中均匀混合得到稀土晶界相合金粉末。

步骤5)将上述粉末均在100烧结炉中用不同的烧结制度烧结,后将粉末填充到橡胶模内，给线圈通以瞬时最大电流，用脉冲磁场定向之后采用静水压压缩成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气流磨细粉碎加工过程中引入精密粒度分级技术，并建立起添加润滑剂，使其不混入10um以上的粗颗料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤5)中得到的成型磁体晶粒取向度接近98％，磁体密度接近99％，主相体积比达97％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酸脂或聚环氧乙烷烯丙基醚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稀土粉末为氟碳铈矿和磷钇矿，其质量比为3:1。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热固性为环氧树脂、聚丙烯酸舒适、酚醛树脂中的任意一种。