[发明专利]不锈钢管的加工方法

权利要求书

1.一种不锈钢管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

钢水炼制：a:烧结：选取胚料烧结还原得到胚料A；b：熔炼：将胚料A、钢水、稀土元素投入至熔炼炉内，熔融后得到原料; 冶炼过程中向熔炼炉中通入氮气；

成型：将原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯，并将管坯切割为4-6m长的坯料，对坯料进行酸洗钝化后，对坯料进行加热软化并穿孔，得到中空的圆形不锈钢管坯；

矫直：圆形不锈钢管坯经过烘干机烘干后，再加热，之后通过矫直机对不锈钢管坯进行矫直，得到不锈钢管成品。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述胚料为铁矿石、红土镍矿、焦炭、二氧化硅、二氧化锰、铜矿；通过研磨机对胚料进行研磨后置入烧结炉中。

3.根据权利要求1述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述胚料为铁矿石、镍黄铁矿、焦炭、二氧化硅、硬锰矿、黄铜矿，所述铁矿石的含水量为15-35%，所述镍黄铁矿的含水量为10-30%；通过研磨机对胚料进行研磨后置入烧结炉中。

4.根据权利要求2或3所述的不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述胚料经研磨机研磨后，需过800-1000目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为1-5Mpa，烧结时间为72-96h。

5.根据权利要求2或3所述的不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述氮气的通入量维持在5-8L/min，通入时间为20-30min。

6.根据权利要求2或3所述的不锈钢管的加工方法，其特征在于：还包括步骤（4）超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。

7.根据权利要求2或3所述的不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述的再加热采用以下步骤实现：将不锈钢管坯置于环形加热炉中，环形加热炉升温至850-875℃对坯料进行加热软化。

8.根据权利要求2或3所述的不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述熔炼炉（1）的炉壳（11）上设有氮气入口，该入口处向外延伸形成一连接部（11），入口处向内延伸形成与炉膛相连通的通道（13）；所述连接部（12）上设有一进气部件（14）。

9.根据权利要求8所述的不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述进气部件（14）包括与所述连接部（12）相连的第一管体（142）、第二管体（143）及用于连接该第一管体和第二管体的接头（144）。

10.根据权利要求9所述的不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述第一管体（142）为不锈钢管，所述第二管体（143）为橡胶管。