[发明专利]一种可集液和止动的研磨装置

说明书

本发明涉及一种可集液和止动的研磨装置，包括底座，底座中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板与底座螺纹连接将下腔室封口，所述底板上端通过固定螺钉固定有转动电机，转动电机的转轴竖直设置，所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，上腔室从下往上依次设置有转动托盘和固定板，固定板上端中部设置有端面研磨圆台，端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台，转轴与转动托盘下端固定连接。本发明结构简单体积小，一人可操作多台同时研磨，成本和能耗低，且阀座卡紧稳定，研磨时还能保证阀座匀速研磨，使得研磨更精准，研磨效果好、精度高。

技术领域

本发明涉及研磨装置，属于机械加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可集液和止动的研磨装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门一般都包括阀体、密封盖、阀座、阀芯(阀瓣)及阀杆，整体构成流体密封结构，其中，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座一般都是环形结构，其具有一个或多个密封面，密封面为斜面或平面，由于阀座密封面需要与阀芯配对形成密封副，因此阀座的密封面在进行装配前均需要进行粗研磨、半精研磨及精研磨几个步骤，其中精磨后需要密封面就能达到密封要求，在精磨时，常采用人工进行精磨，该方式对工人要求较高，无法大量普及，而部分厂商还会采用设备进行精磨，但现在的设备大多体型较大，每次研磨成本和能耗高，并且大多都是与单一型号的阀门配对的，适用性差。而在研磨时，必须要加入研磨液或研磨膏进行辅助研磨，这些研磨液或研磨膏在研磨后如果不及时清除，将会形成带金属颗粒的废液，在研磨时未清除的研磨废液与密封面接触，从而因其内的金属颗粒可能导致其密封面划伤，影响研磨精度，严重时会损坏整个研磨面，导致阀座报废。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种可集液和止动的研磨装置，从而解决了以往阀座研磨设备在装卸阀座时无法固定、影响阀座研磨和装配精度，以及研磨废液无法及时清除和回收的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种可集液和止动的研磨装置，包括底座，底座中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板与底座螺纹连接将下腔室封口，所述底板上端通过固定螺钉固定有转动电机，转动电机的转轴竖直设置，

所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，卡紧装置包括定位板，定位板设置有旋钮螺钉，旋钮螺钉与定位板螺纹配合且贯穿定位板，所述旋钮螺钉位于定位板内侧的端部还活动连接有金属垫，金属垫端面呈弧形结构；

所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘和固定板，固定板上端中部设置有端面研磨圆台，端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台，斜面研磨圆台的圆周面为倾斜面，所述转轴与转动托盘下端固定连接；

所述转动托盘下端圆周侧面还设置有一圈轮齿结构，所述底座圆周面还设置有止动条，止动条包括连接板及连接在连接板端部的啮合轮齿头，所述连接板贯穿底座后通过啮合轮齿头与轮齿结构相互啮合卡紧转动托盘；

所述隔离环上端面内凹形成内凹面，内凹面中部形成有集液槽，所述底座内设置有与集液槽连通的送液管，所述底座还设置有开口腔，开口腔内设置有可移出的集液盒，所述送液管的出口端位于积液盒上端。

基于以上技术方案，所述连接板下端轴向设置有滑块，所述底座侧面设置有与滑块配合的滑槽。

基于以上技术方案，所述旋钮螺钉端部设置有插孔，所述金属垫设置有卡柱，二者通过卡柱与插孔配合实现卡接。