[发明专利]一种止动研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及研磨装置，属于机械加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种止动研磨装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门一般都包括阀体、密封盖、阀座、阀芯(阀瓣)及阀杆，整体构成流体密封结构，其中，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座一般都是环形结构，其具有一个或多个密封面，密封面为斜面或平面，由于阀座密封面需要与阀芯配对形成密封副，因此阀座的密封面在进行装配前均需要进行粗研磨、半精研磨及精研磨几个步骤，其中精磨后需要密封面就能达到密封要求，在精磨时，常采用人工进行精磨，该方式对工人要求较高，无法大量普及，而部分厂商还会采用设备进行精磨，但现在的设备大多体型较大，每次研磨成本和能耗高，并且大多都是与单一型号的阀门配对的，适用性差。因此，我们需要一种自动化程度高、对工人要求低、成本和能耗低的阀座研磨设备。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种止动研磨装置，从而解决了以往阀座研磨设备在装卸阀座时无法固定、影响阀座研磨和装配精度的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种止动研磨装置，包括底座，底座中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板与底座螺纹连接将下腔室封口，所述底板上端通过固定螺钉固定有转动电机，转动电机的转轴竖直设置，

所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，卡紧装置包括定位板，定位板设置有旋钮螺钉，旋钮螺钉与定位板螺纹配合且贯穿定位板，所述旋钮螺钉位于定位板内侧的端部还活动连接有金属垫，金属垫端面呈弧形结构；

所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘和固定板，固定板上端中部设置有端面研磨圆台，端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台，斜面研磨圆台的圆周面为倾斜面，所述转轴与转动托盘下端固定连接；

所述端面研磨圆台为三爪卡盘结构，所述斜面研磨圆台为三个扇形台，所述端面研磨圆台可带动三个扇形台沿径向移动形成完整的圆形结构；

所述转动托盘下端圆周侧面还设置有一圈轮齿结构，所述底座圆周面还设置有止动条，止动条包括连接板及连接在连接板端部的啮合轮齿头，所述连接板贯穿底座后通过啮合轮齿头与轮齿结构相互啮合卡紧转动托盘。

基于以上技术方案，所述连接板下端轴向设置有滑块，所述底座侧面设置有与滑块配合的滑槽。

基于以上技术方案，所述旋钮螺钉端部设置有插孔，所述金属垫设置有卡柱，二者通过卡柱与插孔配合实现卡接。

基于以上技术方案，所述旋钮螺钉和金属垫之间绝缘设置，所述金属垫还连接有电加热电源线，电加热电源线通过旋钮螺钉伸出并连接外部电源。

基于以上技术方案，所述底座内部还设置有相互信号连接的控制器和定时模块，所述控制器与所述转动电机信号连接，所述底座表面还设置有控制器的控制面板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单体积小，一人可操作多台同时研磨，成本和能耗低，且阀座卡紧稳定，研磨时还能保证阀座匀速研磨，使得研磨更精准，研磨效果好、精度高。

2、本发明端面研磨圆台和斜面研磨圆台可分别对具有平面密封面或斜面密封面的发明进行研磨，从而可以使用与不同类型的阀座，且端面研磨圆台还可将没有平面密封面的阀座端面磨平，提高其后续装配的水平度，保证安装精度或阀座与阀芯的配合度。

3、本发明的研磨圆台可在卡座带动下实现水平移动，改变其研磨半径，从而可以适用于具有不同口径的阀座斜面密封面研磨，适用范围更广，实用性强。

4、本发明止动条可与轮齿结构相互配合实现转动托盘的卡紧止动，从而在装卸阀座时转动托盘不会随意转动，安装方便，也可避免因止动不及时而造成过研的情况，保证了研磨面的密封精度和尺寸精度。

5、本发明可通过电加热电源线对金属垫进行加热，可以对进行研磨的阀座进行预加热，可防止研磨时阀座研磨面温度过高而局部变形，保证了阀座整体结构的稳定性。

6、本发明控制器和定时模块可以控制转动电机的定时转动及正反转，从而研磨时只需设定好即可，无需人工调整，极为方便。

附图说明