[发明专利]印刷覆膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其是涉及一种印刷覆膜装置。

背景技术

在印刷材料(如卷筒纸等)上覆膜是延长印刷材料使用寿命的一种常见处理方式，并且覆上的薄膜材料还可以起到提高印刷品表面光泽度、防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等用途。传统的常用有胶光膜直接覆在印刷材料表面来得到覆膜产品，或者先在无胶光膜上涂布粘胶，再将涂布有粘胶的光膜覆在印刷材料表面。然而有胶光膜价格昂贵，成本较高；且传统的印刷装置印刷、覆膜难以同时进行，常常印刷、涂胶(即在无胶光膜上涂布粘胶)工艺并机生产，易造成调机过程中的物料损耗，加工效率低，且不利于降低成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低生产成本且加工效率较高的印刷覆膜装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种印刷覆膜装置，包括机架以及设在所述机架上的放料机构、印刷机构、涂胶机构及覆膜机构；其中，所述放料机构包括用于供应待覆膜基材的基材放料机构及用于供应无胶光膜的光膜放料机构；所述印刷机构设在基材输送通道上用于对所述基材进行印刷处理；所述涂胶机构设在无胶光膜输送通道与有胶光膜输送通道之间用于对所述无胶光膜进行涂胶处理并将涂胶后得到的有胶光膜输送至所述有胶光膜输送通道上；所述覆膜机构设在所述基材输送通道与所述有胶光膜输送通道汇合处用于将所述有胶光膜贴合在印刷后的所述基材上。

作为优选，所述涂胶机构包括胶槽、浸胶辊、传胶辊、网纹辊及压胶辊；其中，所述胶槽用于盛放胶液；所述浸胶辊、所述传胶辊及所述网纹辊的辊面依次贴接，且所述浸胶辊部分位于所述胶槽内用于卷起所述胶槽内的胶液；所述压胶辊能够挤压穿过所述压胶辊与所述网纹辊之间的所述无胶光膜从而将所述网纹辊上的胶液涂布在所述无胶光膜上。

作为优选，所述涂胶机构还包括压胶调节装置，所述压胶调节装置用于调节所述压胶辊与所述网纹辊之间距离进而调节所述压胶辊对所述无胶光膜的挤压力。

作为优选，所述涂胶机构还包括自动供胶装置，所述自动供胶装置能够检测所述胶槽内的胶液高度用于向所述胶槽内供应胶液。

作为优选，所述涂胶机构还包括刮胶刀，所述刮胶刀设在所述网纹辊一侧用于刮除所述网纹辊上多余的胶液。

作为优选，所述覆膜机构包括至少一对压膜辊，涂胶处理后得到的光膜及印刷后的所述基材可贴合在一起从每对所述压膜辊之间穿过并由所述压膜辊进行挤压从而将所述光膜贴合在所述基材上。

作为优选，所述覆膜机构还包括压膜调节装置，所述压膜调节装置用于调节每对所述的压膜辊之间的距离进而调节所述压膜辊对所述光膜及所述基材的挤压力。

作为优选，还包括设在所述基材输送通道、所述无胶光膜输送通道和/或所述有胶光膜输送通道上的传动机构。

作为优选，还包括收料机构，所述收料机构收集经所述覆膜机构覆膜处理得到的产品。

作为优选，还包括动力机构，所述动力机驱动所述收料机构旋转收料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

所述印刷覆膜装置可实现印刷覆膜一次成型，并能确保印色与样品的一致性，由于使用无胶光膜，可以有效较低生产成本，同时还可以显著提高产品的质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施方式的印刷覆膜装置的模块结构示意图；

图2为图1中印刷覆膜装置包含涂胶机构、覆膜机构及收料机构等部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一实施方式印刷覆膜装置10包括机架100、放料机构200、印刷机构300、涂胶机构400、覆膜机构500、传动机构600、收料机构700及动力机构800。机架100用于固定相应的功能机构，如放料机构200、印刷机构300、涂胶机构400、覆膜机构500等。机架100可以采用传统的印刷机机架为基础，通过在上面增加附属机构即可，如增加对涂胶机构400及覆膜机构500的固定支架等。