[发明专利]一种陶瓷生产用粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷工艺领域，尤其涉及一种陶瓷生产用粉碎机。

背景技术

陶瓷用品在烧制过程，需要经过很多个工序，陶瓷用品在生产过程中，首先要求制作陶瓷的土的粒度要均匀，因此，对土进行粉碎是生产陶瓷的关键步骤，如果土的粒度不均匀，有的颗粒大，有的颗粒小，会导致烧制出来的陶瓷用品厚度不均匀，表面光滑度降低，且影响陶瓷用品的整体性能。将土进行粉碎的过程避免不了出现扬尘，而扬尘会对工作环境造成破坏，不利于员工进行操作，此外现有的粉碎机不能起到球磨的作用，使得到的土的粒度均匀度低，不利于后期生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的粉碎机在粉碎过程粉尘不能有效除去，且不能起到球磨作用等作用，而提供一种陶瓷生产用粉碎机，所述粉碎机对陶瓷土的粉碎效果好，能够有效除去粉碎过程产生的粉尘，在粉碎过程还可以起到球磨作用，使陶瓷土的粒度更加均匀，实用性强。

本发明的技术方案是这样实现的：一种陶瓷生产用粉碎机，包括壳体，所述壳体为卧式圆柱体，所述壳体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过位于壳体外部的驱动装置连接，所述搅拌轴上设置有交替连接的凹槽和凸起，所述凹槽和凸起在搅拌轴上圆周设置，所述搅拌轴上均匀设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外围均匀设置有粉碎刀片；所述壳体上端一侧设置有进料口，所述壳体上端均匀设置有若干个除尘口，所述除尘口设置有除尘软管Ⅰ，相邻的2-3个除尘软管Ⅰ通过汇总管与除尘腔连通，相邻除尘腔的一端设置有除尘软管Ⅱ，所述除尘软管Ⅱ通过总管道与引风机连接。

优选的，所述螺旋叶片上均匀设置有通孔。

优选的，所述粉碎刀片为三角形结构，所述粉碎刀片的两侧都设置有刀刃。

优选的，所述除尘口处设置有与除尘软管Ⅰ连接的连接头，所述连接头的端处设置有锥形头，所述锥形头端处的半径最小。

优选的，相邻除尘口的间距与相邻粉碎刀片的间距相同。

优选的，所述除尘腔与除尘软管Ⅱ连接处设置有密封垫。

本发明具有以下优势：本发明公开了一种陶瓷生产用粉碎机，该装置对陶瓷土的粉碎效果更佳，将颗粒大的陶瓷土粉碎成粒度小的颗粒，搅拌轴上设置有交替连接的凹槽和凸起，起到较好的球磨作用，使粉碎后的陶瓷土粒度更加均匀，生产出的陶瓷用品品质更佳、均匀度更好、表面更加光滑，粉碎过程中产生的粉尘通过除尘软管Ⅰ、除尘软管Ⅱ、除尘腔和引风机除去，除尘效果更加、使工作环境更好，实用性强。

附图说明

图1为本发明陶瓷生产用粉碎机的整体结构示意图。

图中：1-壳体，2-搅拌轴，3-凹槽，4-凸起，5-螺旋叶片，6-通孔，7-粉碎刀片，8-进料口，9-除尘口，10-除尘软管Ⅰ，11-连接头，12-除尘腔，13-除尘软管Ⅱ，14-引风机，15-汇总管，16-驱动装置，17-减速机，18-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

一种陶瓷生产用粉碎机，如图1所示，包括壳体1，壳体1为卧式圆柱体，壳体1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2通过位于壳体1外部的驱动装置16连接，驱动装置包括减速机17和电机18，驱动装置带动搅拌轴2进行转动，搅拌轴2上设置有交替连接的凹槽3和凸起4，凹槽3和凸起4在搅拌轴2上圆周设置，凹槽3和凸起4能够起到球磨作用，使物料的粉碎效果更佳，搅拌轴2上均匀设置有螺旋叶片5，螺旋叶片5便于对物料进行搅拌混合，螺旋叶片5上均匀设置有通孔6，通孔6增加物料的混合搅拌率、增大摩擦和粉碎率；螺旋叶片5的外围均匀设置有粉碎刀片7，粉碎刀片7为三角形结构，粉碎刀片7的两侧都设置有刀刃、便于对物料进行粉碎、使粉碎效果更佳；壳体1上端一侧设置有进料口8，物料从进料口8进入，壳体1上端均匀设置有若干个除尘口9，相邻除尘口9的间距与相邻粉碎刀片7的间距相同，粉碎刀片7对物料粉碎位置产生的粉尘最多，除尘口9与粉碎刀片7的位置相匹配，使粉尘有效被除去；除尘口9设置有除尘软管Ⅰ10，除尘口9处设置有与除尘软管Ⅰ10连接的连接头11，连接头11的端处设置有锥形头，锥形头端处的半径最小，使连接头11与除尘软管Ⅰ10连接后密封性好，相邻的2-3个除尘软管Ⅰ10通过汇总管15与除尘腔12连通，相邻除尘腔12的一端设置有除尘软管Ⅱ13，除尘腔12与除尘软管Ⅱ13连接处设置有密封垫、使除尘腔12与除尘软管Ⅱ13连接的密封性更佳；除尘软管Ⅱ13通过总管道与引风机14连接。