[发明专利]一种铝合金预制分支电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金预制分支电缆，包括注塑为一个整体的主电缆、支电缆和铝合金CL型线夹，所述铝合金CL型线夹将主电缆和支电缆连接在一起，其上依次绕包有一层自粘防水胶带、两层热熔胶层，所述主电缆包括由内置外依次设置的主导体、主电缆绝缘层、主电缆填充芯、主电缆绕包带和主电缆外护套，所述支电缆包括由内至外依次设置的支导体、支电缆绝缘层、支电缆填充芯、支电缆绕包带和支电缆外护套；所述主电缆的主导体以及支电缆的支导体均由多根铝合金导体芯纹合而成，其特征在于，所述主电缆绝缘层、主电缆外护套、支电缆绝缘层和支电缆外护套均采用如下电缆料制成，所述电缆料包括以下原料：高密度聚乙烯、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、脲醛树脂、端羧基丁晴橡胶、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、二烷基磷酸、聚丙烯、苯乙烯、过氧化二异丙苯、氯仿、聚乙烯乙二醇、碳酸镁、三氧化二锑、累托石、多壁碳纳米管、纳米蒙脱土、硝酸钙、碳黑、石墨、羟基磷灰石、纳米二氧化硅、氯化钙、硫酸钾、偏苯三酸三辛酯、三聚磷酸铝、硅烷偶联剂KH-570、促进剂TMTM、防老剂ODA、甘油、苯并三氮唑；

所述脲醛树脂、端羧基丁晴橡胶、三氧化二锑、累托石、多壁碳纳米管、硅烷偶联剂KH-570的重量比为(12-24):(8-14):(3-9):(2-6):(7-14):(3-5)。

2.根据权利要求1所述的铝合金预制分支电缆，其特征在于，所述脲醛树脂、端羧基丁晴橡胶、三氧化二锑、累托石、多壁碳纳米管、硅烷偶联剂KH-570的重量比为18:11:6:4:10.5:4。

3.根据权利要求1所述的铝合金预制分支电缆，其特征在于，所述电缆料以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯25-35份、丁基橡胶8-16份、三元乙丙橡胶4-9份、脲醛树脂12-24份、端羧基丁晴橡胶8-14份、聚四氟乙烯4-8份、聚碳酸酯3-9份、二烷基磷酸1-6份、聚丙烯4-9份、苯乙烯3-5份、过氧化二异丙苯2-6份、氯仿2-5份、聚乙烯乙二醇3-6份、碳酸镁1-5份、三氧化二锑3-9份、累托石2-6份、多壁碳纳米管7-14份、纳米蒙脱土4-8份、硝酸钙3-6份、碳黑2-5份、石墨1-5份、羟基磷灰石3-6份、纳米二氧化硅2-5份、氯化钙1-6份、硫酸钾3-5份、偏苯三酸三辛酯1-4份、三聚磷酸铝1-3份、硅烷偶联剂KH-5703-5份、促进剂TMTM 3-6份、防老剂ODA 2-5份、甘油4-8份、苯并三氮唑2-6份。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的铝合金预制分支电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)电缆料制备：a、高密度聚乙烯和聚四氟乙烯升温至140-160℃，保温20-40min，接着加入聚碳酸酯、二烷基磷酸、聚乙烯乙二醇、碳酸镁、纳米蒙脱土、硝酸钙、碳黑、石墨、羟基磷灰石和纳米二氧化硅混合均匀，继续升温至180-220℃，保温5-15min，于3500-5500r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到基料；

b、将聚丙烯、苯乙烯混合均匀，升温至80-120℃，保温10-30min，接着在氮气保护下，于110-130℃回流4-8h，然后冷却至室温，加入过氧化二异丙苯混合均匀，洗涤后旋转蒸发干燥至恒重，冷却至室温，然后加入氯仿混合均匀，于160-200℃共混10-20min，冷却至室温后加入苯并三氮唑混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌40-50min，升温至80-90℃，抽提40-50h，接着于真空烘箱中干燥恒重，冷却至室温得到改性料A；

c、将脲醛树脂、端羧基丁晴橡胶混合均匀，升温至120-130℃，保温15-35min，接着加入三氧化二锑、累托石、多壁碳纳米管和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，继续升温在150-160℃，保温2-4h，于850-1050r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到改性料B；

d、将基料、改性料A、改性料B、促进剂TMTM、防老剂ODA、甘油、氯化钙、硫酸钾和偏苯三酸三辛酯混合均匀，于800-1200r/min转速搅拌1-2h，接着升温至160-180℃，保温1-2h，然后加压，排胶，出片，冷却至室温得到电缆料；

(2)采用步骤(1)中制备得到的电缆料制备主电缆绝缘层、主电缆外护套、支电缆绝缘层和支电缆外护套；

(3)制作主电缆和支电缆；

(4)将主电缆和支电缆通过铝合金CL型线夹连接在一起，并压接铝合金CL型线夹；

(5)在铝合金CL型线夹上绕一层自粘防水胶带，再绕包两层热熔胶，然后用护套皮隔离线芯；

(6)通过软化溶剂处理主电缆外护套和支电缆外护套，使主电缆外护套和支电缆外护套的表面初步软化；

(7)将主电缆和支电缆注塑成一个整体。