[发明专利]一种隔热铝型材及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明属于铝型材制备技术领域，具体涉及一种隔热铝型材及其制备方法。

【背景技术】

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。虽然铝型材具有一定的抗腐蚀性能，但是在使用过程中，由于耐磨等强腐蚀的物质对铝材表面的氧化作用，使得铝的耐腐蚀性能大大减低，现有技术中对铝型材的表面处理技术，对于提高铝型材的耐腐蚀和阻燃性能作用不大。

中国专利申请文献“一种隔热铝型材(申请公布号：CN103865253A)”公开了一种铝型材，尤其涉及一种隔热铝型材，它包括铝型材凹槽和设置在所述铝型材凹槽内的聚氨酯隔热胶，铝型材表面喷涂有改性粉末涂料，它依次通过以下步骤制备而成：聚氨酯隔热胶A组分和B组分配制；隔热铝型材制备：将A组分和B组分按照质量比6-8:1搅拌后浇注到以0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成隔热铝型材；改性粉末涂料配制：按重量份配置聚酯树脂58-68份、羟烷基酰胺4-7份、锆包裹的二氧化钛10-15、二氧化硅3-6份、丙烯酸类共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5份，在130-150℃熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料，静电喷涂，然后在100-120℃下固化10-18min，静电喷涂，然后在100-120℃下固化10-18min。该发明的隔热铝型材，虽然具有防尘抗菌性能且耐冲击性、耐磨性和耐候性好、光泽度高。但是耐腐蚀性和阻燃性差，无法运用到高温或者腐蚀性强的环境中。

【发明内容】

本发明提供一种隔热铝型材及其制备方法，以解决在中国专利申请文献“一种隔热铝型材(申请公布号：CN103865253A)”公开的隔热铝型材配方基础上，如何优化组分、用量等，提高汽车铝型材的防腐耐热性和阻燃性的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种隔热铝型材，包括铝型材凹槽和设置在所述铝型材凹槽内的聚氨酯隔热胶，所述铝型材表面喷涂有改性粉末涂料，所述聚氨酯隔热胶包括以下原料：聚氨酯、聚丙烯树脂、全甲醚化三聚胺树脂、聚醚多元醇、丙二醇、三乙烯二胺、磷酸锌、偏硼酸钡、四溴双酚A、纳米碳酸钙、甲基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、端羟基聚丁二烯、三羟甲基丙烷、环氧丁烷、异氰酸酯、丙烯酸酯、微晶石、硅藻土、三氧化二铝、纤维素粉、高炉矿渣微粉、氢氧化镁、片层结构的云母粉、玻璃纤维、生石灰、氯化石蜡-70、苯乙烯；

所述的聚丙烯树脂、偏硼酸钡、四溴双酚A、纳米碳酸钙和甲基三乙氧基硅烷的重量比为(12-24):(8-14):(3-9):(7-14):(3-5)；

所述改性粉末涂料包括以下原料：聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、有机硅改性聚酯树脂、羟烷基酰胺、锆包裹的二氧化钛、炭黑、膨润土、铝粉、甲基纤维素、二氧化硅、丙烯酸类共聚物、色粉、聚丙烯酸酯、二月桂酸二丁锡、硅烷偶联剂KH-550；

所述的有机硅改性聚酯树脂、锆包裹的二氧化钛、炭黑、聚丙烯酸酯、二月桂酸二丁锡和硅烷偶联剂KH-550的重量份比为(5-15):(3-6):(4-6):(7-14):(2-4):(3-6)。

进一步的，所述聚氨酯隔热胶以重量份为单位，包括以下原料:聚氨酯40-60份、聚丙烯树脂12-24份、全甲醚化三聚胺树脂15-35份、聚醚多元醇8-16份、丙二醇2-5份、三乙烯二胺1-5份、磷酸锌3-6份、偏硼酸钡8-14份、四溴双酚A 3-9份、纳米碳酸钙7-14份、甲基三乙氧基硅烷3-5份、聚乙烯醇缩丁醛4-8份、端羟基聚丁二烯3-6份、三羟甲基丙烷2-5份、环氧丁烷1-5份、异氰酸酯3-6份、丙烯酸酯2-4份、微晶石1-5份、硅藻土3-6份、三氧化二铝1-5份、纤维素粉3-6份、高炉矿渣微粉2-5份、氢氧化镁2-6份、片层结构的云母粉1-5份、玻璃纤维3-6份、生石灰2-6份、氯化石蜡-702-6份、苯乙烯3-8份。

进一步的，所述改性粉末涂料以重量份为单位，包括以下原料:聚酯树脂18-36份、环氧树脂5-15份、酚醛树脂4-8份、有机硅改性聚酯树脂5-15份、羟烷基酰胺3-9份、锆包裹的二氧化钛3-6份、炭黑4-6份、膨润土2-6份、铝粉3-4份、甲基纤维素2-5份、二氧化硅1-5份、丙烯酸类共聚物3-6份、色粉4-8份、聚丙烯酸酯7-14份、二月桂酸二丁锡2-4份、硅烷偶联剂KH-5503-6份。

本发明还提供一种隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：