[发明专利]一种可调式木板切割加工装置在审

专利信息
申请号: 201711301653.3 申请日: 2017-12-10
公开(公告)号: CN107839021A 公开(公告)日: 2018-03-27
发明(设计)人: 青学刚 申请(专利权)人: 四川冠腾科技有限公司
主分类号: B27B5/065 分类号: B27B5/065;B27B5/18;B27B25/00;B27B27/02;B27B27/10;B27B31/08;B27G3/00;B27G19/02
代理公司: 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 代理人: 徐金琼
地址: 610000 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 调式 木板 切割 加工 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及板材加工设备技术领域,更具体的是涉及一种可调式木板切割加工装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新,到如今门类繁多,用料各异,品种齐全,用途不一,其中最常用的是实木家具,实木家具是指所有材料都是未经再次加工的天然材料,不使用任何人造板制成的家具,纯实木家具就是说家具的所有用材都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造板。

在加工制造实木家具时,通常需要将若干不同规格的实木板组合拼装成特定的家具,在加工家具板材时先将毛坯板料切割成一块块的木板,这个过程称为粗加工,然后再对切割好的木板进行精加工,现有的适用于家具板材的切割装置在切割不同长度的木板时,通常是控制毛坯板料传送速度,以此来加工出不同长度的木板,这种加工方式难以控制对木板的不同长度的加工,加工出来的每块木板之间误差较大。

故如何解决上述技术问题,对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于:为了解决现有家具用木板切割装置对木板的切割长度不易控制的技术问题,本发明提供一种可调式木板切割加工装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

一种可调式木板切割加工装置,包括工作台,工作台下端四角处均设置有支架,工作台上从左到右依次设置有推料机构、用于定位板材的两块侧板、切割机构、限位机构,推料机构包括设置在工作台内部的丝杆,丝杠上设置丝母座,丝母座上套接有能在工作台滑动的推块,丝杆连接有设置在工作台外侧的步进电机,切割机构包括设置在工作台上的升降机构,升降机构连接有能在升降机构上运动的托板,托板上设置有电机,电机连接有锯片,限位机构包括设置在工作台上的气缸,气缸的活塞杆连接有挡板。

进一步地,所述的升降机构包括设置在工作台上的轴承座,轴承座上设置有丝杆A,丝杆A上设置有丝母座A,丝杆A顶部设置有步进电机A,轴承座上设置有两根用于引导丝母座A的导滑杆。

进一步地,所述的工作台上设置有用于推送加工好的木板的推料机构,推料机构包括推送气缸和设置在推送气缸的活塞杆上的推板。

进一步地,所述的工作台内部开设有与锯片位置对应的加工槽。

进一步地,所述的锯片上设置有保护罩。

本发明的有益效果如下:

1、本发明结构简单,将板材放进两块侧板之间,丝杆在步进电机的驱动下带动丝母座做直线运动,从而使套在丝母座上的推块将板材推送至切割机构处,并使板材抵紧限位机构的挡板上,切割机构的锯片开始对板材进行切割加工,通过调节限位机构的气缸来改变挡板与锯片之间的距离,从而加工出对应长度规格的木板,操作简单方便,设备成本也低,通过此装置可以加工出不同长度规格的木板,加工精度高,减小了误差。

2、升降机构包括设置在工作台上的轴承座,轴承座上设置有丝杆A,丝杆A上设置有与托板连接的丝母座A,丝杆A顶部设置有步进电机A,轴承座上设置有两根用于引导丝母座A的导滑杆,通过步进电机A的输出轴的正转和反转,从而使丝杆A上的丝母座A带动托板做上下升降运动。

3、工作台上设置有用于推送加工好的木板的推料机构,推料机构包括推送气缸和设置在推送气缸的活塞杆上的推板,板材被切割成小块的木板后,气缸带动推板将木板推送至成品堆放区,然后自动回位等待下一块木板的加工,自动化程度高。

4、工作台内部开设有与锯片位置对应的加工槽,锯片对准加工槽将板材锯断,切割过程中产生的碎屑也从加工槽洒落下去。

5、锯片上设置有保护罩,防止加工时产生的碎屑飞溅,同时提高了安全性。

附图说明

图1是本发明一种可调式木板切割加工装置的结构示意图;

图2是图1中A-A的剖视结构示意图;

图3是升降机构的结构示意图。

附图标记:1-工作台,2-支架,3-推料机构,3-1-丝杆,3-2-丝母座,3-3-推块,3-4-步进电机,4-侧板,5-板材,6-切割机构,6-1-升降机构,6-1-1-轴承座,6-1-2-丝杆A,6-1-3-丝母座A,6-1-4-导滑杆,6-1-5-步进电机A,6-2-电机,6-3-托板,6-4-锯片,7-限位机构,7-1-气缸,7-2-挡板,8-推料机构,8-1-推送气缸,8-2-推板,9-加工槽,10-保护罩。

具体实施方式

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