[发明专利]一种化工废水除钙工艺

说明书

萃取液经萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经萃取槽中部的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，萃取萃取液将萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液经从第一级萃取槽的出口水相出口流出，达到废水中钙离子的完全清除，清除效果好。

技术领域

本发明涉及到钴湿法冶金领域，具体涉及一种化工废水除钙工艺。

背景技术

在冶金工艺中除杂质是必需的工序，在常见杂质中，钙杂质由于其较特殊，去除的难度较大。在以水钴矿、粗制碳酸钴、粗制氢氧化钴为钴原料的全湿法工艺中除钙的工艺大体是有二种，一是氟化物除钙法及钴原料经还原浸出、除铁工序后、铜萃取萃铜，在PH4.5到5.0、温度在75—80℃的反应条件下，加入氟化钠或氟化铵使钙以氟化钙的形式沉淀下来，该方法由于是在较高PH条件下反应，容易把有价金属钴及铜沉淀下来，降低钴、铜的回收率，另外所需的温度较高，消耗的蒸汽较多 。

发明内容

为解决钴湿法冶金中利用P204萃取剂除钙过程中钙在萃取箱沉淀以及P204皂化率较高的问题，本发明提供一种钴冶金过程中除钙工艺。

冶金过程中除钙设备除钙的工艺包括如下步骤：

1、一种化工废水除钙工艺，包括如下步骤：

（1）萃取液经萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经萃取槽中部的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，萃取萃取液将萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液经从第一级萃取槽的出口水相出口流出，萃取液由萃取槽的有机出口继续向右流动；

（2）洗涤剂从萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与洗涤剂逆流洗涤，在各级萃取槽内，萃取液与洗涤剂先在混合室充分混合洗涤后，再溢流至澄清室澄清，萃取液中Ca、Cu被洗涤剂洗涤后萃取槽有机出口继续向右流动，经过多级萃取槽处理后从最后一级萃取槽的有机出口流出；含有Ca、Cu的洗涤剂经第九级萃取槽的水相出口进入调碱搅拌池中。

（3）调碱搅拌池的洗钴酸进料口输入萃铜后液，液碱进料口输入氢氧化钠溶液，将调碱搅拌池PH值调整到2.5，洗涤剂中Ca、Cu离子分别与氢氧化钠和萃铜后液中的硫酸反应，生成氢氧化铜、氢氧化钙沉淀和硫酸钙晶体；

（4）调碱搅拌池内的沉淀物经压滤出口送入压滤机中压滤分离。

具体实施方式

（1）选取由三十级萃取槽串联的萃取池，以浓度为25%-30%的P204溶液作为萃取液，所述萃取液经第一级萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经第八级萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，萃取液将萃前液中的Ca、Cu萃取，去除Ca、Cu后的萃前液从第一级萃取槽的出口水相出口流出；

（2）含有Ca、Cu的萃取液从第八级萃取槽流出后继续向右流动，以1.1-1.3mol/l的盐酸溶液作为洗涤剂，洗涤剂从第十六级萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与洗涤剂逆流洗涤，萃取液中的Ca、Cu被洗涤剂洗涤后随洗涤剂经第九级萃取槽的水相出口进入调碱搅拌池中；去除Ca、Cu的萃取液从第十六级萃取槽流出后继续向右流动，经过多级萃取槽处理后从最后一级萃取槽的有机出口流出；

（3）调碱搅拌池的洗钴酸进料口输入萃铜后液，液碱进料口输入氢氧化钠溶液，将调碱搅拌池PH值调整到2.5，洗涤剂中Ca、Cu离子分别与氢氧化钠和萃铜后液中的硫酸反应，生成氢氧化铜、氢氧化钙沉淀和硫酸钙晶体；

（4）调碱搅拌池内的氢氧化铜、氢氧化钙沉淀和硫酸钙晶体或沉淀物经压滤出口送入压滤机中压滤分离。