[发明专利]一种多功能陶瓷原材料磨粉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷原材料生产加工用设备领域，具体是一种多功能陶瓷原材料磨粉机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约 8000 年前的新石器时代就发明了陶 器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。 除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地 球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全 干可磨 ；烧至 700 度可成陶器能装水 ；烧至 1230 度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐 腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料 大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成 部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷 的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术 特点。英文中的 "china" 既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是 " 陶瓷 的故乡 "。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。 中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到磨粉机对破碎后的陶瓷原料进行进一步磨粉处理，达到要求的粒度，现如今使用的磨粉机存在诸多问题，比如磨粉不彻底、噪音大、体积大和扬起粉尘泄露到空气中十分严重等等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能陶瓷原材料磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能陶瓷原材料磨粉机，包括机体和支撑柱，所述机体内部设置有磨粉机、分析机和除铁腔，所述磨粉机的底部设有连接有主轴的驱动电机，所述主轴外侧套接有轴套，所述轴套连接有万向轴，所述万向轴末端与磨粉机壳壁之间连接有扬料板，所述扬料板由斜板和挡块组成，所述挡块 为锤状，所述磨粉机左侧上方设置有进料口，所述进料口外侧连接有升降装置，所述磨粉机顶部安装有风筒，所述风筒的顶部与分析机的一端连接，所述分析机将分离筛选的原料由另一端的输送管道送到除铁腔内，所述除铁腔右侧外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接除铁腔内部的转动轴，所述转动轴上均匀分布有方形线圈，所述转动轴通过固定板固定在除铁腔内壁上，所述除铁腔下侧设置有落料倾斜板，所述落料倾斜板为光滑面板，所述落料倾斜板一端铰接在除铁腔内壁上，另一端连接在出料口上，所述落料倾斜板下方固定有弹性元件，所述弹性元件下固定有震动装置，所述出料口内设置有过滤网，所述落料口下方设置有回收管，所述回收管连接有风机，所述风机通过连接管道连接在收集装置上，所述收集装置内部上侧水平设有第一过滤袋，所述第一过滤袋下侧水平设有第二过滤袋，所述第一过滤袋和第二过滤袋都与收集装置左端外壁上的振动电机连接，所述收集装置底部对应设有落料槽，所述落料槽与收集装置滑动连接，所述落料槽通过抽拉把手从收集装置拿出，所述收集装置右侧顶端设有出风口，所述机体下方安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有减振装置，所述减振装置设置有套筒，所述套筒容纳支撑柱，所述套筒内壁设有导轨，所述导轨上自上而下依次设有能够于导轨上滑动的第一压板、第二压板以及第三压板，所述压板的端部设有能够与导轨配合实现其自身于导轨上滑动的滑槽，所述第一压下表面安装有减振弹簧，所述第三压板下表面亦安装有减振弹簧，所述第一压板下表面的减振弹簧自然状态下与第二压板上表面保持不接触状态，所述第一压板的端部延伸出所述套筒外部且向下连接有缓冲油缸的活塞杆，所述第一压板。向下滑动时压缩所述活塞杆以使所述活塞杆于油缸内向下移动；所述活塞杆下端部连接一挤压板，所述挤压板将油缸内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸下部空间和设于套筒下部的一储油箱内部空间，所述挤压板下移时能够将油缸内部的液压油压缩至储油箱内，所述挤压板上移时能够将储油箱内部的液压油吸入油缸内部。

作为本发明进一步的方案：所述机体内部设置有磨粉机、分析机和除铁腔。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴上均匀分布有方形线圈，所述方形线圈可以通电。

作为本发明再进一步的方案：所述落料倾斜板下方固定有弹性元件，所述弹性元件下固定有震动装置。

作为本发明再进一步的方案：所述落料口下方设置有回收管，所述回收管由风机通过连接管道连接在收集装置上。